1. ବିଭିନ୍ନ ସଂଜ୍ଞା
CNC ଲେଥ୍ କେବଳ ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏହା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ |ପୁରା ସିଷ୍ଟମ୍ ଲଜିକାଲ୍ ଭାବରେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କୋଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ସାଙ୍କେତିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ତାପରେ ସେଗୁଡିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଂକଳିତ ହେବ, ଏବଂ ତାପରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂକଳିତ ହେବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସମଗ୍ର ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ | ।
ଏହି CNC ଲେଥ୍ର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ୟୁନିଟ୍ ର CNC ଲେଥ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମନିଟରିଂ ସବୁ CNC ୟୁନିଟ୍ ରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଏକ ଉପକରଣର ମସ୍ତିଷ୍କ ସହିତ ସମାନ |ଆମେ ସାଧାରଣତ call ଡାକୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ the ଇଣ୍ଡେକ୍ସ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଲେଥ୍ର ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର |
ସାଧାରଣ ଲେଥ୍ ଗୁଡିକ ଭୂସମାନ୍ତର ଲେଥ୍ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଯଥା ଶାଫ୍ଟ, ଡିସ୍କ, ରିଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ | ଡ୍ରିଲିଂ, ରିମିଙ୍ଗ୍, ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ନର୍ଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି |
2, ପରିସର ଭିନ୍ନ ଅଟେ |
CNC ଲେଥରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ନାହିଁ, ଏହାର ଅନେକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା କିଛି ଭିନ୍ନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହା ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସରକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
CNC ଲେଥ୍, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍, CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର, ଏବଂ CNC ତାର କାଟିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଏହିପରି ଗୋଟିଏ କ que ଶଳ ହେଉଛି ରୂପାନ୍ତର ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଭାଷା ସଙ୍କେତ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ସମଗ୍ର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
3. ବିଭିନ୍ନ ସୁବିଧା
ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ CNC ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି |ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ CNC ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବହୁଗୁଣିତ ହୋଇପାରେ |ସମଗ୍ର ୱାର୍କସିପ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ପ୍ରସ୍ତୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ଇନପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ସମଗ୍ର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ |ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ only କେବଳ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଏକ କ୍ରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ କିଛି ପରିମାଣରେ, ଏହା ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟକୁ ବହୁତ ଛୋଟ କରିପାରେ |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ମେସିନିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସର୍ବାଧିକ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |
CNC ଲେଥ୍ ହେଉଛି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ sha ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଡିସ୍କ ଅଂଶର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ, ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଟେପର କୋଣର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ କୋନିକାଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ, ଜଟିଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ, ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଏବଂ କୋନିକ୍ ସୂତା ଇତ୍ୟାଦି କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍, ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ | , ରିମିଙ୍ଗ୍, ହୋମ୍ ଏବଂ ବୋରିଙ୍ଗ୍ ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ଇତ୍ୟାଦି |
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପୂର୍ବ-ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଥାଏ |ଆମେ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଟୁଲ୍ ମୋସନ୍ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ, ବିସ୍ଥାପନ, କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅଂଶର ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଫର୍ମାଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତାଲିକାରେ ଲେଖୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ରେକର୍ଡ କରୁ | ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ତାଲିକା |କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମିଡିଆରେ, ଏହା ପରେ ସାଂଖ୍ୟିକ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣରେ ଇନପୁଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଆଯାଏ |
● ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ;
● ମଲ୍ଟି-କୋର୍ଡିନେଟ୍ ଲିଙ୍କେଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
● ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ;
Machine ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ନିଜେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଦୃ id ତା ଅଛି, ଏବଂ ଅନୁକୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ ବାଛିପାରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ଅଧିକ (ସାଧାରଣତ machine ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର 3 ~ 5 ଗୁଣ);
Machine ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଏକ ଉଚ୍ଚତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଅଛି, ଯାହା ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ;
Operator ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା |
ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବ୍ୟାଚ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଯାହା CNC ଲେଥଗୁଡିକ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ CNC ଲେଥଗୁଡିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ପାଇଁ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ: ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ |
ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ଗଠନମୂଳକ ଆକାର, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା |ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଅର୍ଥାତ୍, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା, CNC ଲେଥ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ଚୟନ କରାଯାଇଛି |ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଅନୁଯାୟୀ ବାଛନ୍ତୁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତିର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି |CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଏହା ବିଫଳତା ବିନା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ |ତାହା ହେଉଛି, ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ ହାରାହାରି ସମୟ ଲମ୍ବା, ଯଦିଓ ଏକ ବିଫଳତା ଘଟେ, ଏହାକୁ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇ ପୁନର୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା, ଭଲ ଉତ୍ପାଦିତ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦିତ ଏକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବାଛନ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ ,, ଅଧିକ ଉପଭୋକ୍ତା, CNC ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଅଧିକ |
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ସ |
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆସେସୋରିଜ୍, ସ୍ପେୟାର୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା, CNC ଲେଥ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଟର୍ନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ର ସୁସଙ୍ଗତତା ଉପରେ ଯତ୍ନର ସହିତ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |
କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସାଧାରଣତ the ସମାନ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କଠାରୁ ଉତ୍ପାଦ ବାଛନ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ସମାନ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କଠାରୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କ୍ରୟ କରନ୍ତି, ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବହୁତ ସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ |ଶିକ୍ଷାର୍ଥୀ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକ, ଛାତ୍ରମାନଙ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ଅବଗତ ହେବାର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ବିଭିନ୍ନ ସିଷ୍ଟମ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସିମୁଲେସନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ପସନ୍ଦ |
ଚୟନ କରିବାକୁ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁପାତ |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକତା ନିଷ୍କ୍ରିୟ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଜଡିତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷା |
ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ଆବଦ୍ଧ ରାକ୍ଷୀ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜାଯାଇପାରିବ |
CNC ଲେଥ୍ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ସେଣ୍ଟର ବାଛିବାବେଳେ, ଉପରୋକ୍ତ ନୀତିଗୁଡିକ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଯଦିଓ ସାଧାରଣ ଲେଥ୍ ଅପେକ୍ଷା ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍ଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନମନୀୟତା ଅଛି, ତଥାପି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସାଧାରଣ ଲେଥ୍ ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ଅଛି |ତେଣୁ, ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏକ ଚାବି ପାଲଟିଛି, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କ skills ଶଳର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରାୟତ machine ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
1. ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ନମନୀୟ ସେଟିଂ |
BIEJING-FANUC ପାୱାର୍ ମେଟ୍ O CNC ଲେଥ୍ରେ ଦୁଇଟି ଅକ୍ଷ ଅଛି, ଯଥା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ Z ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଅକ୍ଷ X. ବାର୍ ସାମଗ୍ରୀର କେନ୍ଦ୍ର ହେଉଛି କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ଉତ୍ପତ୍ତି |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛୁରୀ ବାର୍ ସାମଗ୍ରୀ ନିକଟକୁ ଆସେ, ସଂଯୋଜନା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଫିଡ୍ କୁହାଯାଏ |ଅପରପକ୍ଷେ, ଯେତେବେଳେ ସଂଯୋଜନା ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଏହାକୁ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କୁହାଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଆରମ୍ଭ ହେଲା ସେହି ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ଟୁଲ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଏହି ସ୍ଥିତିକୁ ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ କୁହାଯାଏ |ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂରେ ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାରଣା |ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚକ୍ର ଏକଜେକ୍ୟୁଟ୍ ହେବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚକ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ଉପକରଣଟି ଏହି ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ତେଣୁ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏକଜେକ୍ୟୁଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଟୁଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ର ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତିକୁ ସମନ୍ୱିତ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |ତଥାପି, ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟର ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଅଂଶର ବ୍ୟାସ, ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡି ପାରିବେ ଏବଂ ଉପକରଣର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଷ୍ଟ୍ରୋକକୁ ଛୋଟ କରିପାରିବେ |ଯାହାଦ୍ୱାରା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |
2. ଶୂନକୁ ପୁରା ପଦ୍ଧତିରେ ରୂପାନ୍ତର କରନ୍ତୁ |
ଲୋ-ଭୋଲଟେଜ୍ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣରେ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ କ୍ଷୁଦ୍ର ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ ଅଛି, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ-ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ପ୍ରାୟ 2 ~ 3, ଏବଂ ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟତ 3 3 ମିମି ତଳେ |ଅଂଶଗୁଡିକର ଛୋଟ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର ହେତୁ ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଲେଥଗୁଡିକ ବନ୍ଦ ହେବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଯଦି ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ରରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ |କ୍ଷୁଦ୍ର ଅକ୍ଷୀୟ ଆକାର ହେତୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ଲାଇଡର୍ ମେସିନ୍ ବେଡର ଗାଇଡ୍ ରେଲରେ ବାରମ୍ବାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଏବଂ ବସନ୍ତ ଚକ୍ ର କ୍ଲାମିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ବାରମ୍ବାର ଗତି କରେ |ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କାମ କରିବା ପରେ, ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରିଦେବ |କଲେଟର କ୍ଲାମିଂ ମେକାନିଜମର ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣରେ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଫିଡିଂ ଲମ୍ବ ଏବଂ କଲେଟ୍ ଚକ୍ ର କ୍ଲାମିଂ ମେକାନିଜିମର ଆକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ତେଣୁ, ଯଦି ଗୋଟିଏ ଯନ୍ତ୍ର ଚକ୍ରରେ ଅନେକ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଫିଡିଂ ଲମ୍ବ ଗୋଟିଏ ଅଂଶର ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଅନେକ ଗୁଣ ଅଟେ, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ସର୍ବାଧିକ ଚାଲିବା ଦୂରତା ମଧ୍ୟ ପହଞ୍ଚିପାରିବ, ଏବଂ କ୍ଲାମିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନ | କୋଲେଟ୍ ଚକ୍ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକତା ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ |ମୂଳ ସମୟ |ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ମୂଳ ଏକକ ଅଂଶର ସହାୟକ ସମୟ ଅନେକ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସହାୟକ ସମୟ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇଛି, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଏହି ଧାରଣାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବାକୁ, ମୋର କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ଟୁ-କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ସବ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଧାରଣା ଅଛି |ଯଦି ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର ସହିତ ଜଡିତ କମାଣ୍ଡ ଫିଲ୍ଡକୁ ଏକ ସବ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ରଖାଯାଏ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସହିତ ଜଡିତ କମାଣ୍ଡ ଫିଲ୍ଡ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ପାର୍ଟସର କମାଣ୍ଡ ଫିଲ୍ଡ ଏକ ସବ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ରଖାଯାଏ |ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ରଖ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏକ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଲେ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସବ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କମାଣ୍ଡକୁ କଲ କରି ଥରେ ସବ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କୁ ଡାକିବ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏହା ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ଫେରିଯିବ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ରରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଲାଭଦାୟକ, ଯେତେବେଳେ ଅନେକ ଅଂଶ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡେ, ଅନେକ ସବ୍ରୋଟାଇନ୍ ଡାକନ୍ତି |ଏହି ଉପାୟରେ ସଂକଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ସୂଚନାଯୋଗ୍ୟ ଯେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କଲ୍ ରେ ଉପ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଅକ୍ଷରର ସଂଯୋଜନାଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଥାଏ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ, ସବ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଆପେକ୍ଷିକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଷ୍ଟେଟମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ଉପକରଣର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଯାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
BIEJING-FANUC ପାୱାର୍ ମେଟ୍ O CNC ଲେଥ୍ ରେ, ଉପକରଣର ଗତି ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ |ଯଦିଓ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କମାଣ୍ଡରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ ପଏଣ୍ଟ୍ ପୋଜିସନ୍ କମାଣ୍ଡ G00 ଅଛି, ତଥାପି ସାଧାରଣ ଲେଥ୍ର ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଏହା ଅପାରଗ |ଉଚ୍ଚତେଣୁ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ହେବ |ସାଧନାର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଭ୍ରମଣ ଟୁଲ୍ ଯାତ୍ରା କରୁଥିବା ଦୂରତାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ନିକଟକୁ ଆସେ ଏବଂ କାଟିବା ପରେ ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟକୁ ଫେରିଯାଏ |ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପକରଣର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଯାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ସାଧନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |(ପଏଣ୍ଟ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ CNC ଲେଥ୍ ପାଇଁ, କେବଳ ଉଚ୍ଚ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ, ପୋଜିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯଥାସମ୍ଭବ ଦ୍ରୁତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ସାଧନର ଗତିପଥ ଅପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ନୁହେଁ | ଉପକରଣର ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ୍ |ସମ୍ଭବତ bar ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ ନିକଟରେ |ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡିକର ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଅଂଶଗୁଡିକର ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସାଧନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ tools ାରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବାବେଳେ ଯଥା ସମ୍ଭବ ବିସର୍ଜନ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଅତି ନିକଟତର ହୁଅନ୍ତି ସେତେବେଳେ ସେମାନେ ପରସ୍ପର ସହିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରିବେ ନାହିଁ | ଦଣ୍ଡିକା;ଅନ୍ୟ ପଟେ, ପ୍ରକୃତ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାରଣରୁ ସ୍ଥିତି ମୂଳରୁ ବଦଳିଛି, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ସମାନ ହେବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସେହି ସମୟରେ, ଦ୍ରୁତ ପଏଣ୍ଟ ପୋଜିସନ୍ କମାଣ୍ଡ ସହିତ, ଉପକରଣର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଷ୍ଟ୍ରୋକକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହାଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଏ |
4. ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ଟୁଲ୍ ଲୋଡ୍ ସନ୍ତୁଳନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ବିକାଶ ଧାରା
ଏକବିଂଶ ଶତାବ୍ଦୀରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରଠାରୁ, CNC ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର କ୍ରମାଗତ ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ବିସ୍ତାର ସହିତ, ଏହା କେତେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶିଳ୍ପ (ଆଇଟି, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ହାଲୁକା ଶିଳ୍ପ, ଚିକିତ୍ସା ସେବା ଇତ୍ୟାଦି) ର ବିକାଶରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଛି | ଜାତୀୟ ଅର୍ଥନୀତି ଏବଂ ଲୋକଙ୍କ ଜୀବିକା, କାରଣ ଏହି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ ଆଧୁନିକ ବିକାଶରେ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣର ଡିଜିଟାଇଜେସନ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଧାରା |ସାଧାରଣତ ,, CNC ଲେଥ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ବିକାଶ ଧାରା ଦେଖାଏ:
ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା |
ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ସଠିକତା ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବିକାଶର ଅନନ୍ତ ଲକ୍ଷ୍ୟ |ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମେକାନିକାଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ |ଏହି ଜଟିଳ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ବର୍ତ୍ତମାନର ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍, ଶୁଖିଲା କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କ୍ୱାସୀ-ଶୁଖିଲା କଟିଙ୍ଗ୍ ଦିଗରେ ବିକାଶ କରୁଛି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହେଉଛି |ଅନ୍ୟ ପଟେ, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ ଏବଂ ର line ଖ୍ୟ ମୋଟର, ସେରାମିକ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ବଡ଼-ସୀସା ଖାଲ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଏବଂ ବଲ୍ ବାଦ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କୁଲିଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଯୋଡି ଏବଂ ବଲ୍ କେଜ୍ ସହିତ ର line ଖ୍ୟ ଗାଇଡ୍ ଯୁଗଳ ଏବଂ | ଅନ୍ୟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଉନ୍ମୋଚନ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ପାଇଁ ସର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରିଛି |
ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ବେଲ୍ଟ, ପଲି ଏବଂ ଗିଅର୍ ଭଳି ଲିଙ୍କକୁ ବାତିଲ କରେ, ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନିଷ୍କ୍ରିୟତାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ | ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଚାଲିଥାଏ |କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସମସ୍ୟା |ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗଠନର ବ୍ୟବହାର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗକୁ 10000r / ମିନିଟରୁ ଅଧିକ କରିପାରେ |
ର line ଖ୍ୟ ମୋଟରରେ ଉଚ୍ଚ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଭଲ ତ୍ୱରଣ ଏବଂ ହ୍ରାସ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ନିମ୍ନ ସଠିକତା ଅଛି |ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଭାବରେ ର line ଖ୍ୟ ମୋଟରର ବ୍ୟବହାର ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲିଙ୍କ୍କୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଫାଙ୍କକୁ (ବ୍ୟାକ୍ଲାଶ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଦୂର କରିଥାଏ, ଗତି ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ଛୋଟ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଦୃ id ତା ଭଲ, ଏବଂ ଏହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇପାରେ | ସର୍ଭୋ ସଠିକତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ଏହାର ଶୂନ୍ୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ବହୁତ ଛୋଟ ଗାଡ଼ି ଘର୍ଷଣ ହେତୁ, ର line ଖ୍ୟ ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ଯୁଗଳର ଛୋଟ ପୋଷାକ ଏବଂ ଅବହେଳିତ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବହୁତ ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ରହିଥାଏ, ଯାହାକି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି କରିଥାଏ |ର line ଖ୍ୟ ମୋଟର ଏବଂ ର line ଖ୍ୟ ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ଯୁଗଳର ପ୍ରୟୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଦ୍ରୁତ ଗତିଶୀଳ ଗତି 10-20 ମିଟର / ମିମରୁ 60-80 ମିଟର / ମିନିଟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ହେଉଛି 120 ମିଟର / ମିନିଟ୍ |
ଉଚ୍ଚ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା |
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ |CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏହାର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଭଲ ଲାଭ ହାସଲ କରିପାରିବ କି, ଚାବି ଏହାର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
CNC ଲେଥ୍ ଡିଜାଇନ୍ CAD, ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ମଡ୍ୟୁଲାରାଇଜେସନ୍ |
କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଲୋକପ୍ରିୟତା ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ, CAD ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁଳ ଭାବରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି |CAD କେବଳ ମାନୁଆଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା କ୍ଲାନ୍ତ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବଦଳାଇ ପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଏହା ଡିଜାଇନ୍ ସ୍କିମ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଚରିତ୍ରଗତ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଗଣନା, ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ଏବଂ ବୃହତ ଆକାରର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଅନୁକରଣ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ | ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟର ଅଂଶ |।ମଡ୍ୟୁଲେରିଟି ଆଧାରରେ, ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଜ୍ୟାମିତିକ୍ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବାସ୍ତବ ରଙ୍ଗ ଦେଖିବାକୁ ମିଳେ |CAD ର ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ର ଏକକାଳୀନ ସଫଳତା ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଡିଜାଇନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାରେ ଉନ୍ନତି ହେବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -28-2022 |