ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟରୁ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ |ସୂତାଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଅଂଶଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
Cnc ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତି ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗର ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତି କରୁଛି, ଏବଂ ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉନ୍ନତ ହେଉଛି |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସୂତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ବାଛିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ସକ୍ଷମ କରିବାକୁ, ଅଭ୍ୟାସରେ ସାଧାରଣତ CN CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ଥ୍ରେଡିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଛି:
1. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଟ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ |
1.1 ଟ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ small ଛୋଟ ବ୍ୟାସ (D <30) ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
୧ ss ୦ ଦଶକରେ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ନମନୀୟ ଟ୍ୟାପିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଅର୍ଥାତ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଧରିବା ପାଇଁ ଏକ ନମନୀୟ ଟ୍ୟାପିଂ ଚକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା ଏବଂ ମେସିନର ଅସନ୍ତୁଳିତ ଫିଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ଫିଡ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଟ୍ୟାପିଂ ଚକ୍ ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ସାଧନ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି |ସଠିକ୍ ପିଚ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତ୍ରୁଟି ଦିଅନ୍ତୁ |ନମନୀୟ ଟ୍ୟାପିଂ ଚକ୍ରେ ଏକ ଜଟିଳ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ସହଜ କ୍ଷତି ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଛି |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, CNC ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି ଏବଂ କଠିନ ଟ୍ୟାପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ CNC ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ମ basic ଳିକ ସଂରଚନାରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି |
ତେଣୁ, କଠିନ ଟ୍ୟାପିଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହୋଇପାରିଛି |
ତାହା ହେଉଛି, ଟ୍ୟାପ୍ ଏକ କଠିନ କଲେଟ୍ ସହିତ ଚାପି ହୋଇ ରହିଛି, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଫିଡ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ଟ୍ୟାପିଂ ଚକ୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ବସନ୍ତ କଲେଟର ଏକ ସରଳ ଗଠନ, କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟବହାର ରହିଛି |ଟ୍ୟାପ୍ ଧରିବା ସହିତ, ଏହା ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଭଳି ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଧରିପାରେ, ଯାହା ସାଧନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |ଏଥି ସହିତ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କାଟିବା ପାଇଁ କଠିନ ଟ୍ୟାପିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
1.2 ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ନିର୍ଣ୍ଣୟ |
ସୂତ୍ରର ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଟ୍ୟାପ୍ ଜୀବନ ଏବଂ ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ତଳ ଗର୍ତ୍ତ ଡ୍ରିଲର ବ୍ୟାସ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ତଳ ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତାର ଉପର ସୀମା ନିକଟରେ ମନୋନୀତ ହୁଏ,
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, M8 ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଗର୍ତ୍ତର ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ ହେଉଛି F6.7 + 0.27mm, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ବ୍ୟାସ ହେଉଛି F6.9mm |ଏହି ଉପାୟରେ, ଟ୍ୟାପ୍ ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭତ୍ତା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଟ୍ୟାପ୍ ର ଭାର ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |
1.3 ଟ୍ୟାପ୍ ଚୟନ |
ଏକ ଟ୍ୟାପ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ସଂପୃକ୍ତ ଟ୍ୟାପ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଟୁଲ୍ କମ୍ପାନୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଟ୍ୟାପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ଚୟନ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
କାରଣ ମିଲ୍ କଟର ଏବଂ ବିରକ୍ତିକର ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ଟ୍ୟାପ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଥ୍ରେଡ୍ କ୍ଷତି, ଅନିୟମିତ ବାକଲ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ରେକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର |ଦ୍ୱିତୀୟତ through, ଥ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଅନ୍-ହୋଲ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଥ୍ରୋ-ହୋଲ୍ ଟ୍ୟାପଗୁଡିକର ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ୍ ଗାଇଡ୍ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ହେଉଛି ଫ୍ରଣ୍ଟ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ |ଅନ୍ ହୋଲ୍ ଗାଇଡ୍ର ଆଗ ଭାଗ ଛୋଟ, ଏବଂ ଚିପ୍ ଏଭ୍ୟୁକେସନ୍ ହେଉଛି ରିଅର୍ ଚିପ୍ ଏଭ୍ୟୁକେସନ୍ |ଅନ୍ଧ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ମାଧ୍ୟମରେ ଗର୍ତ୍ତ ଟ୍ୟାପ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗର ଗଭୀରତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଯଦି ଏକ ନମନୀୟ ଟ୍ୟାପିଂ ଚକ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା ମଧ୍ୟ ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଟ୍ୟାପ୍ ଶଙ୍କରର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବର୍ଗର ମୋଟେଇ ଟ୍ୟାପିଂ ଚକ୍ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ;କଠିନ ଟ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ ଟ୍ୟାପ୍ ଶଙ୍କରର ବ୍ୟାସ ବସନ୍ତ ଜ୍ୟାକେଟର ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |ସଂକ୍ଷେପରେ, କେବଳ ଟ୍ୟାପଗୁଡିକର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସୁଗମ ଅଗ୍ରଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |
1.4 ଟ୍ୟାପ୍ ମେସିନିଂର ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ |
ଟ୍ୟାପ୍ ମେସିନିଂର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ |ବର୍ତ୍ତମାନ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ସାଧାରଣତ the ଟ୍ୟାପିଂ ସବ୍ରୁଟାଇନ୍ କୁ ଦୃ solid କରେ, କେବଳ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାରାମିଟର ମୂଲ୍ୟ ନ୍ୟସ୍ତ କରନ୍ତୁ |ତଥାପି, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ବିଭିନ୍ନ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଭିନ୍ନ ଉପ-ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ଥାଏ ଏବଂ କିଛି ପାରାମିଟରର ଅର୍ଥ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, SIEMEN840C ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏହାର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଫର୍ମାଟ୍ ହେଉଛି: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_ |ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରିବାବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ଏହି 12 ଟି ପାରାମିଟର ନ୍ୟସ୍ତ କରିବାକୁ ପଡିବ |
2. ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲ୍ ପଦ୍ଧତି |
2.1 ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂର ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ |
ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ହେଉଛି ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ଉପକରଣ, ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରର ତିନି-ଅକ୍ଷ ସଂଯୋଗ, ଅର୍ଥାତ୍ X, Y ଅକ୍ଷ ସର୍କୁଲାର୍ ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍, ଏବଂ Z ଅକ୍ଷ ର line ଖ୍ୟ ଫିଡ୍ ମିଲ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ମୁଖ୍ୟତ large ବଡ଼-ଗର୍ତ୍ତ ସୂତା ଏବଂ କଷ୍ଟ-ଟୁ-ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ଅଛି:
(1) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ ଦ୍ରୁତ, ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଅଧିକ |ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ c ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଟେ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |ସାଧନ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ନିର୍ମିତ, ତେଣୁ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲ୍ ସଠିକତା ଅଧିକ |
(୨) ମିଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି |ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିଚ୍ ସମାନ, ବାମ ହାତର ସୂତା କିମ୍ବା ଡାହାଣ ହାତର ସୂତା ହେଉନା କାହିଁକି, ଗୋଟିଏ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସାଧନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |
()) ଚିପ୍ସ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ ମିଲିଂ ସହଜ ଅଟେ |ଟ୍ୟାପ୍ ତୁଳନାରେ, କାଟିବା ଅବସ୍ଥା ଭଲ |ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ-ଯନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀର ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଏହା ବୃହତ ଅଂଶ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟବାନ ସାମଗ୍ରୀର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଥ୍ରେଡିଂ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ନିରାପତ୍ତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |
⑷ ଯେହେତୁ କ tool ଣସି ଟୁଲ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଗାଇଡ୍ ନାହିଁ, ଏହା ଅଳ୍ପ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ତଳ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ବିନା ଛିଦ୍ର ସହିତ ଅନ୍ଧ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
2.2 ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଶ୍ରେଣୀକରଣ |
ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଚାଳିତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ମିଲିଂ କଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ କାର୍ବାଇଡ୍ ମିଲିଂ କଟର |ମେସିନ୍-କ୍ଲାମ୍ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ସନ୍ନିବେଶର ଦ length ର୍ଘ୍ୟଠାରୁ କମ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ, କିମ୍ବା ସନ୍ନିବେଶର ଦ length ର୍ଘ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ସୂତା ଗଭୀରତା ସହିତ ଗାତଗୁଡିକ ମେସିନ୍ କରିପାରେ |କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ tool ଉପକରଣର ଦ length ର୍ଘ୍ୟଠାରୁ କମ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ ମେସିନ୍ ଛିଦ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
3.3 ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲ୍ ପାଇଁ ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ |
ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ |ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଭୁଲ ଅଟେ, ସାଧନ ନଷ୍ଟ କିମ୍ବା ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ସଂକଳନ କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
All ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ତଳ ଗର୍ତ୍ତକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଗର୍ତ୍ତକୁ ଏକ ଡ୍ରିଲ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୃହତ ଛିଦ୍ରକୁ ବିରକ୍ତିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯିବା ଉଚିତ |
) ସୂତ୍ରରଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ମୂଲ୍ୟ ଏହି ସମୟରେ ଅଣାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଗୋଟିଏ ଚକ୍ର ପାଇଁ ⑶ X, Y ଅକ୍ଷ ଆର୍ ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ Z ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଗୋଟିଏ ପିଚ୍ ଭ୍ରମଣ କରିବା ଉଚିତ୍, ନଚେତ୍, ସୂତ୍ରଟି ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ ହେବ |
⑷ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦାହରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ: ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରର ବ୍ୟାସ Φ16, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ରଟି M48 × 1.5, ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଗର୍ତ୍ତର ଗଭୀରତା 14 |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
(ଥ୍ରେଡେଡ୍ ତଳ ଗର୍ତ୍ତ ପାଇଁ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବାଦ ଦିଆଯାଇଛି, ଗର୍ତ୍ତଟି ଏକ ବିରକ୍ତ ତଳ ଗର୍ତ୍ତ ହେବା ଉଚିତ)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8 |
G0 Z-14.75 ସୂତ୍ରର ଗଭୀର ଅଂଶକୁ ଫିଡ୍ କରନ୍ତୁ |
G01 G41 X-16 Y0 F2000 ଫିଡ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଯାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 କାଟିବା ପାଇଁ 1/2 ସର୍କଲ୍ ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 ସମଗ୍ର ସୂତାକୁ କାଟ |
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 କାଟିବା ସମୟରେ, G01 G40 X0 Y0 କାଟିବା ପାଇଁ 1/2 ସର୍କଲ୍ ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଫେରନ୍ତୁ, ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ କ୍ଷତିପୂରଣ ବାତିଲ୍ କରନ୍ତୁ |
G0 Z100
M30
3. ପିକ୍ ଏବଂ ଡ୍ରପ୍ ପଦ୍ଧତି |
3.1 ପିକ୍ ଏବଂ ବଟନ୍ ପଦ୍ଧତିର ଗୁଣ |
ବଡ଼ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ବେଳେବେଳେ ବାକ୍ସ ଅଂଶରେ ସାମ୍ନା କରାଯାଇପାରେ |ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରର ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ, ଲେଥ୍ ଉଠାଇବା ପରି ଏକ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ଥ୍ରେଡ୍ ବୋରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ବୋରଙ୍ଗ୍ ବାର୍ ଉପରେ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କର |
କମ୍ପାନୀ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଛି, ସୂତା ହେଉଛି M52x1.5, ଏବଂ ସ୍ଥିତି ହେଉଛି 0.1 ମିମି (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ) |ଉଚ୍ଚ ପଦବୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବୃହତ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ର ହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅସମ୍ଭବ, ଏବଂ କ thread ଣସି ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ନାହିଁ |ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପିକ୍ ଏବଂ ବକଲ୍ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର |
2.2 ପିକ୍ ଏବଂ ଡ୍ରପ୍ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ସତର୍କତା |
Sp ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରେଟେଡ୍ ବେଗରେ ପହଞ୍ଚିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ବିଳମ୍ବ ସମୟ ରହିବା ଉଚିତ |
()) ସାଧନକୁ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରିବାବେଳେ, ଯଦି ଏହା ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡ-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଥ୍ରେଡ୍ ଟୁଲ୍, ଯେହେତୁ ସାଧନକୁ ସମୃଦ୍ଧ ଭାବରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଓଲଟା ଉପକରଣକୁ ପ୍ରତ୍ୟାହାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟବହାର ହେବା ଜରୁରୀ, ଟୁଲ୍ ରେଡିୟାଲ୍ ଗତି କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଟୁଲ୍ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରାଯାଏ |
Ar ଆର୍ବରର ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷତ the କର୍ଫର ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର ହେବା ଜରୁରୀ |ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଅସଙ୍ଗତ, ମଲ୍ଟି ଟୁଲ୍ ବାର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଅନ୍ୟଥା, ଏହା ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
⑷ ଯଦିଓ ଏହା ଏକ ଅତି ପତଳା ବାଲ୍ଟି, ଏହାକୁ ଉଠାଇବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ଗୋଟିଏ ଛୁରୀରେ ଉଠାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ଦାନ୍ତ ନଷ୍ଟ ହେବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଖରାପତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଏହାକୁ ଅତି କମରେ ଦୁଇଟି କଟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
Processing ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଏବଂ ଏହା କେବଳ ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପିଚ୍ ସୂତା ଏବଂ କ ing ଣସି ଅନୁରୂପ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
3.3 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦାହରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ |
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 ବିଳମ୍ବ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍କୁ ରେଟେଡ୍ ବେଗରେ ପହଞ୍ଚାନ୍ତୁ |
N25 G33 Z-50 K1.5 ପିକ୍ ବଟନ୍ |
N30 M19 ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ |
N35 G0 X-2 ଛୁରୀକୁ ଦିଅ |
N40 G0 Z15 ପ୍ରତ୍ୟାହାର ଉପକରଣ |
4. ସାରାଂଶ
ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, cnc ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ tap ଟ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉଠାଇବା ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଟ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଉଠାଇବା ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପଦ୍ଧତି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -13-2022 |