1. CNC ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
The ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରନ୍ତୁ |
CN CNC କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ପାୱାର କ୍ୟାବିନେଟର କବାଟ ଯଥାସମ୍ଭବ ଖୋଲନ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ ,, ମେସିନ୍ କର୍ମଶାଳାରେ ବାୟୁରେ ତେଲ କୁହୁଡି, ଧୂଳି ଏବଂ ଏପରିକି ଧାତୁ ପାଉଡର ରହିବ |ଥରେ ସେମାନେ ସିଏନ୍ସି ସିଷ୍ଟମରେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଉପରେ ପଡ଼ିବା ପରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କମିଯାଏ, ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |ଗ୍ରୀଷ୍ମ, ତୁରେ, ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, କିଛି ଉପଭୋକ୍ତା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟର ଦ୍ୱାର ଖୋଲନ୍ତି |ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅବାଞ୍ଛିତ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ଶେଷରେ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ତ୍ୱରିତ କ୍ଷତି ଘଟାଏ |
CN CNC କ୍ୟାବିନେଟର କୁଲିଂ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା CNC କ୍ୟାବିନେଟରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ କିମ୍ବା ପ୍ରତି ତ୍ର quarter ମାସରେ ଏୟାର ଡକ୍ଟର ଫିଲ୍ଟର ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଫିଲ୍ଟରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳି ଜମା ହୋଇ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା ନହୁଏ, ତେବେ CNC କ୍ୟାବିନେଟରେ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ରହିବ |
ସଂଖ୍ୟାଗତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଇନପୁଟ୍ / ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
DC ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଡିସି ମୋଟର ବ୍ରସ୍ ବଦଳାଇବା |ଡିସି ମୋଟର ବ୍ରଶର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ମୋଟରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ |ଏହି କାରଣରୁ, ମୋଟର ବ୍ରସ୍ ଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍, ସିଏନ୍ସି ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଇତ୍ୟାଦି ବର୍ଷକୁ ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ନିୟମିତ ବଦଳାନ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ ,, CNC ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା CMOSRAM ସଂରକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଏକ ରିଚାର୍ଜ ଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟାଟେରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସର୍କିଟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯେ ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏହାର ସ୍ମୃତିର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ |ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯଦିଓ ଏହା ବିଫଳ ହୋଇନଥାଏ, ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବର୍ଷକୁ ଥରେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |ବଦଳାଇବା ସମୟରେ RAM ରେ ଥିବା ତଥ୍ୟ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ CNC ସିଷ୍ଟମର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଅବସ୍ଥାରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
Sp ସ୍ପେୟାର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯେତେବେଳେ ସ୍ପେୟାର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବେ CNC ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କ୍ଷତି ରୋକିବା ପାଇଁ କିଛି ସମୟ ଚାଲିବା ଉଚିତ |
2. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
Main ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭ ଶୃଙ୍ଖଳାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |ବଡ କଥାବାର୍ତ୍ତା ଦ୍ rot ାରା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟର କଠିନତାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ;ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ର ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଯା check ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ତାପମାତ୍ରା ପରିସରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ତେଲକୁ ସମୟ ସମୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ସଫା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର କରନ୍ତୁ;ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କ୍ଲାମିଂ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ପରେ, ଏକ ଫାଙ୍କା ଘଟିବ, ଯାହା ସାଧନର ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ପିଷ୍ଟନ୍ ବିସ୍ଥାପନକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ |
Ball ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡ୍ ଯୁଗଳର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଓଲଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଦୃ id ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡ୍ ଯୁଗଳର ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଶଯ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;ସ୍କ୍ରୁ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଯଦି ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଧୂଳି କିମ୍ବା ଚିପ୍ସ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଟୁଲ୍ ମ୍ୟାଗେଜିନ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଚେଞ୍ଜର ମନିପ୍ୟୁଲେଟର ଟୁଲ୍ ମାଗାଜିନରେ ଅଧିକ ଓଜନ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଲୋଡ୍ କରିବା କଡା ନିଷେଧ |ଟୁଲ୍ ମାଗାଜିନର ଶୂନ ରିଟର୍ନ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡନ୍ତୁ;ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ ମାଗାଜିନ ଏବଂ ମନିପ୍ୟୁଲେଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ଚାଲିବା ଉଚିତ, ବିଶେଷତ each ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରେ କି ନାହିଁ;ଟୁଲ୍ ମନିପ୍ୟୁଲେଟର ଉପରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଲକ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବୋଲି ଜଣାପଡେ, ତେବେ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମୁକାବିଲା କରାଯିବା ଉଚିତ |
3.ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲବ୍ରିକେସନ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଫିଲ୍ଟର କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନକୁ ନିୟମିତ ସଫା କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ;ନିୟମିତ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ତେଲ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ;ନିମୋନିଆ ସିଷ୍ଟମର ଫିଲ୍ଟରକୁ ନିୟମିତ ନିଷ୍କାସନ କର |
4.ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସଠିକତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ତରର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଠିକତା |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଠିକତା ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ନରମ ଏବଂ କଠିନ |ସଫ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମ୍ ପାରାମିଟର କ୍ଷତିପୂରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାକ୍ଲାଶ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ, ସଂଯୋଜନା ପୋଜିସନ୍, ସଠିକ୍ ଫିକ୍ସଡ୍ ପଏଣ୍ଟ କ୍ଷତିପୂରଣ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ୍ ପୋଜିସନ୍ ସଂଶୋଧନ ଇତ୍ୟାଦି |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମରାମତି ହେବାବେଳେ ହାର୍ଡ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ carried କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ରେଳ ମରାମତି ସ୍କ୍ରାପିଂ, ବଲ୍ ଗଡ଼ିବା ସ୍କ୍ରୁ ବାଦାମ ଯୋଡି ବ୍ୟାକଲାକ୍ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ଟାଣାଯାଇଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -17-2022 |