ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏଗୁଡିକ ଭଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ!

ଯେତେବେଳେ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କିଣନ୍ତି, ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବିଷୟରେ ବହୁତ ଚିନ୍ତିତ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କାରଖାନାକୁ ପ୍ରବେଶ କରି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଗୋଟିଏ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ଭୁଲିଯାଆନ୍ତି - “ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ” |ଏହା ବିଷୟରେ କହିବା, ଆମେ ଏକ ତୁଳନା କରିପାରିବା |ଏକ ଗାଡି କିଣିବା ସମୟରେ ସମସ୍ତେ ଜୀବନର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଚିନ୍ତିତ ହୁଅନ୍ତି, ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ଗାଡି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆସେ, ସମସ୍ତେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ |ଅବଶ୍ୟ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ଲାଭ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବାବେଳେ ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭାବ |ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଅଧିକ ବିଫଳତାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ |ଆଜି, ମୁଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ କିଛି ପରାମର୍ଶ ବାଛିଛି:

ଯେତେବେଳେ କାରଖାନାରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ:

1. କାରଖାନା ଚଟାଣର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଚଟାଣ ସ୍ଥାନ, ଯଦି ଭୂମିର ଭାରୀଯାନ କ୍ଷମତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏହା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ରେଫରେନ୍ସ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

2. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲର ତେଲ ଚୟନ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ତେଲ ତେଲ ନୂତନ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ |ପୁରୁଣା ତେଲରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି, ଯାହା ତ oil ଳ ପାଇପ୍ ର ସୁଗମତାକୁ ସହଜରେ ଅବରୋଧ କରିପାରିବ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଚାଲିବା ବେଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଗାଇଡ୍ ରେଳର ପରିଧାନକୁ କାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ରଲ୍ କରି ଏହାର ସଠିକତା ହରାଇଥାଏ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ 32 # କିମ୍ବା 46 # ଆଣ୍ଟି-ଡ୍ରେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗାଇଡ୍ ତେଲ 46 # ଗାଇଡ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |ଆପଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ମଡେଲ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ;

3. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ତାରର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମେଳ ଖାଉଛି |ଯଦି ତାରଟି ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ତାର ଗରମ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଭାର ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ ହେବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତାର ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଏବଂ ଯାତ୍ରା ହେବ, ଯାହା କାରଖାନାର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ;

4. ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ଥାନରେ ଅନଲୋଡ୍ ହୁଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଅନଲୋଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଯଥେଷ୍ଟ ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଅଛି, ଏବଂ ଆଇଲ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଅଛି, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଧକ୍କା ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ହେବ ନାହିଁ | ।

ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ:

1. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, ତେଲ ପାଇପ୍, ତାର ଏବଂ ପାଣି ପାଇପ୍ ର ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଚାଳିତ ହୁଏ, ଦୟାକରି ମାନୁଆଲ୍ ଟେଷ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

2. ଦୟାକରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯେପରି ଓଲଟା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଖୋଲିବା ସହଜ ଅଟେ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

3. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ମେଳ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କେବଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଏକ ଉପକରଣ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକକୁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

4. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ସନ୍ତୁଳନ |ବର୍ତ୍ତମାନ ଅନେକ ଉପଭୋକ୍ତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ସନ୍ତୁଳନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ |ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସ୍ପିଣ୍ଡଲର କ୍ଷତି ବ gr ାଇବ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରିବ |

ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାବେଳେ:

1. ୱାର୍କସିପ୍ ଆଡର୍ସଡ୍ ହୋଇଛି କି ଦୃ firm ଭାବରେ ଚାପି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

2. ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନର ଚାଲୁଥିବା ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା;

3. ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ହେବା ପରେ ଓଲଟପାଲଟ ହୁଏ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଡିସ୍କ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଆଡସର୍ପସନ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଚାପ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷେଧ |ବାୟୁ ଚାପ ବନ୍ଧୁକ ସହଜରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗାଇଡ୍ ରେଲରେ ଧୂଳି କିମ୍ବା ପାଣି କୁହୁଡି ଉଡାଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପିନ୍ଧିବ |

4. ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ କ୍ରମ ହେଉଛି ଚୁମ୍ବକୀୟ ଆକର୍ଷଣ, ତେଲ ଚାପ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ, ଅନ୍-ଅଫ୍ ଭଲଭ୍, ୱାଟର ପମ୍ପ, ଏବଂ ସଟଡାଉନ୍ କ୍ରମ ଅନ୍-ଅଫ୍ ଭଲଭ୍, ୱାଟର ପମ୍ପ, ତେଲ ଚାପ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଡିସ୍କ ଡେମାଗ୍ନେଟାଇଜେସନ୍ |
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ରୁଟିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

1. କାମରୁ ବାହାରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ଅଳିଆକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ କିମ୍ବା ପାଣି ଲିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଚାରିପାଖକୁ ଦେଖନ୍ତୁ;

2. ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଗାଇଡ୍ ରେଳର ତେଲ ଲଗାଇବା ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ତେଲ ପରିମାଣ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସୂଚକ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରେ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କା ove ଼ିଦିଅ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ନାକ ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜର ଭିତର କୋଣାର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି-କଳ ଚିକିତ୍ସା କର, ଯେପରି ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ନହୁଏ |ଲମ୍ବା, ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କଳଙ୍କିତ;

3. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର କୁଲିଂ ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ପ୍ରତି 15-20 ଦିନରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତି 3-6 ମାସରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ର ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ |ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାବେଳେ, ଦୟାକରି ତେଲ ତେଲ ପୁଲ ଏବଂ ତେଲ ପମ୍ପର ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତି 1 ବର୍ଷରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସଫା କରିବା;

4. ଯଦି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର 2-3-days ଦିନରୁ ଅଧିକ ସମୟ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଥାଏ, ତେବେ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରି ଆଣ୍ଟି-କଳଙ୍କ ତେଲ ସହିତ ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ୍ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ କଳଙ୍କିତ ନହୁଏ।