ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ |

ଟର୍ନିଂ |

ଟର୍ନିଂ ସମୟରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି ମୁଖ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଗଠନ କରେ |ଯେତେବେଳେ ସାଧନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ସମାନ୍ତରାଳ ଅକ୍ଷରେ ଗତି କରେ, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଟୁଲ୍ ଏକ କୋଣାର୍କ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପାଇଁ ଅକ୍ଷକୁ ଛକ କରୁଥିବା ଏକ ଅବଲିକ୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଗତି କରେ |ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଲେଥ୍ କିମ୍ବା ଏକ CNC ଲେଥ୍ ଉପରେ, ବିପ୍ଳବର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ବକ୍ରକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପାଇଁ ଉପକରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ଏକ ଗଠନକାରୀ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଲାଟେରାଲ୍ ଫିଡ୍ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ |ଟର୍ନିଂ ଥ୍ରେଡ୍ ସର୍ଫେସ୍, ଏଣ୍ଡ୍ ପ୍ଲେନ୍ ଏବଂ ଅଜବ ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |ଟର୍ନିଂ ସଠିକତା ସାଧାରଣତ IT IT8-IT7, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା 6.3-1.6μm |ସମାପ୍ତ କରିବାବେଳେ, ଏହା IT6-IT5 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ରୁଗ୍ଣତା 0.4-0.1μm ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |ଟର୍ନିଂରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ, ସୁଗମ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସରଳ ସାଧନ ଅଛି |

ମିଲିଂ
ମୁଖ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ହେଉଛି ଉପକରଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ |ଭୂସମାନ୍ତର ମିଲିଂ ସମୟରେ, ମିଲିଂ କଟରର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାର ଦ୍ୱାରା ବିମାନର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଶେଷ ମିଲିଂରେ, ବିମାନଟି ମିଲିଂ କଟରର ଶେଷ ମୁଖ ଧାର ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |ମିଲିଂ କଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ହାସଲ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସେଥିପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା |ଅବଶ୍ୟ, ମିଲିଂ କଟର ଦାନ୍ତର କଟ୍-ଇନ୍ ଏବଂ କଟ୍-ଆଉଟ୍ ହେତୁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ପନ ପ୍ରବୃତ୍ତିରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ସୀମିତ ହୋଇଯାଏ |ଏହି ପ୍ରଭାବ ସାଧନାର ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହକୁ ମଧ୍ୟ ବ av ାଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ the କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଚିପିଙ୍ଗ୍ କରିଥାଏ |ସାଧାରଣ ସମୟରେ ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ କଟିଯାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଥଣ୍ଡା ମିଳିପାରିବ, ତେଣୁ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଅବସ୍ଥା ଭଲ |ମିଲ୍ ସମୟରେ ମୁଖ୍ୟ ଗତିର ଗତି ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଫିଡ୍ ଦିଗର ସମାନ କିମ୍ବା ବିପରୀତ ଦିଗ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ ଏବଂ ଅପ୍ ମିଲିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |
1. ମିଲ୍ ଚ imb ନ୍ତୁ |
ମିଲ୍ ଫୋର୍ସର ଭୂସମାନ୍ତର ଉପାଦାନ ଶକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଫିଡ୍ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ |ସାଧାରଣତ ,, ୱାର୍କସିପ୍ ଟେବୁଲର ଫିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବାଦାମ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବ୍ୟବଧାନ ଅଛି |ତେଣୁ, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ସହଜରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଟେବୁଲକୁ ଏକତ୍ର ଆଗକୁ ବ cause ାଇପାରେ, ଫିଡ୍ ହାର ହଠାତ୍ ହୋଇପାରେ |ବୃଦ୍ଧି, ଏକ ଛୁରୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବା |କଠିନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଭୁଲିଯିବା ପରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ମିଲ୍ କରିବାବେଳେ, ଡାଉନ୍ ମିଲିଂ କଟରର ଦାନ୍ତ ପ୍ରଥମେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନ ଚର୍ମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, ଯାହା ମିଲ୍ କଟରର ପୋଷାକକୁ ବ av ାଇଥାଏ |
2. ଅପ୍ ମିଲିଂ |
ଡାଉନ୍ ମିଲ୍ ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ଗତି ଘଟଣାକୁ ଏହା ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ |ଅପ୍ କଟ୍ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, କଟ୍ ର ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଶୂନରୁ ବ increases ିଯାଏ, ତେଣୁ କଟିଙ୍ଗ୍ କଟା କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଚାପି ହୋଇ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିବାର ସମୟ ଅନୁଭବ କରିବାକୁ ଲାଗେ, ସାଧନ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ |ଏଥି ସହିତ, ମିଲ୍ ଅପ୍ ସମୟରେ ମିଲ୍ ଫୋର୍ସ ୱାର୍କସିପ୍ ଉଠାଇଥାଏ, ଯାହା କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଯାହା ଅପ୍ ମିଲ୍ ର ଅସୁବିଧା ଅଟେ |
ମିଲିଂର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ସାଧାରଣତ IT IT8-IT7 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା 6.3-1.6μm ଅଟେ |
ସାଧାରଣ ମିଲ୍ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଫ୍ଲାଟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମ୍ପର୍କ ଅନୁଯାୟୀ ଲିଙ୍କ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ଅନେକ ଅକ୍ଷକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |ଏହି ସମୟରେ, ଏକ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ମହତ୍ are ପୂର୍ଣ ଅଟେ ଯେପରିକି ଇମ୍ପେଲର୍ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ଲେଡ୍, କୋର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ |

ଯୋଜନା
ଯୋଜନା କରିବାବେଳେ, ଉପକରଣର ପାରସ୍ପରିକ ର line ଖ୍ୟ ଗତି ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ଗତି |ତେଣୁ, ଯୋଜନା ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ ଅଟେ |ମିଲିଂ ଅପେକ୍ଷା ଯୋଜନା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଅଟେ, ଏବଂ ଏହାର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ସାଧାରଣତ IT IT8-IT7 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି Ra6.3-1.6μm, ସଠିକତା ଯୋଜନା ସମତଳତା 0.02 / 1000 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା 0.8-0.4μm |

GRINDING

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘୃଣ୍ୟ ଉପକରଣ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଗତି ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକୃତରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାର ତିନୋଟି କାର୍ଯ୍ୟର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବ: କାଟିବା, ଖୋଦନ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ନିଜେ ଧୀରେ ଧୀରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣତାରୁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଆନ୍ତି, ଯାହା କାଟିବା ପ୍ରଭାବକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ବ increases ିଥାଏ |ଯେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଆଡେସିଭ୍ ର ଶକ୍ତି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଗୋଲାକାର ଏବଂ ନିର୍ବୋଧ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ଖସିଯାଏ, ଏକ ନୂତନ ସ୍ତରର ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଶସ୍ୟର ଖୁଲାସା କରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର “ସ୍ୱ-ତୀକ୍ଷ୍ଣ” ସୃଷ୍ଟି କରେ |କିନ୍ତୁ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ତଥାପି ଚକକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ |ତେଣୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପରେ, ହୀରା ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକକୁ ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବାବେଳେ, କାରଣ ସେଠାରେ ଅନେକ ବ୍ଲେଡ୍ ଅଛି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଫିନିସିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସଠିକତା IT6-IT4 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra 1.25-0.01μm, କିମ୍ବା 0.1-0.008μm ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଅନ୍ୟ ଏକ ବିଶେଷତ୍ୱ ​​ହେଉଛି ଏହା କଠିନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |ତେଣୁ, ଏହା ପ୍ରାୟତ the ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ |ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗାତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଫ୍ଲାଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦିରେ ମଧ୍ୟ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ବୋରିଙ୍ଗ୍ |

ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ, ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସହିତ ଏକ ଛିଦ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ହେଉଛି ଗାତ ଯନ୍ତ୍ରର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି |ଡ୍ରିଲିଂର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା କମ୍, ସାଧାରଣତ only କେବଳ IT10 ରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସାଧାରଣତ 12. 12.5-6.3 μm |ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ପ୍ରାୟତ semi ସେମି ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ରିମିଙ୍ଗ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ରିମିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ରିମିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନ am ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପୁନ am ନିର୍ମାଣର ସଠିକତା ସାଧାରଣତ IT IT9-IT6, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି Ra1.6-0.4μm |ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପୁନ am ନିର୍ମାଣ କରିବା ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ ରିମର୍ ସାଧାରଣତ the ମୂଳ ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ଅକ୍ଷକୁ ଅନୁସରଣ କରେ, ଯାହା ଗର୍ତ୍ତର ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ବିରକ୍ତିକର ଗର୍ତ୍ତର ସ୍ଥିତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରେ |ଏକ ବିରକ୍ତିକର ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଲେଥ୍ରେ ବିରକ୍ତିକର କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରେ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ବିରକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବିରକ୍ତ ହୁଏ, ବିରକ୍ତିକର ଉପକରଣଟି ମୂଳତ the ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ସହିତ ସମାନ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଘୁଞ୍ଚି ନଥାଏ ଏବଂ ବିରକ୍ତିକର ଉପକରଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |ବିରକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ସାଧାରଣତ IT IT9-IT7, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି Ra6.3-0.8mm |।
ଡ୍ରିଲିଂ ବୋରିଙ୍ଗ୍ ଲେଥ୍ |

ଟୁଥ୍ ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ରୋସେସ୍ |

ଗିଅର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି |ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ the ାରା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସାଧାରଣତ an ଏକ ସାଧାରଣ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଉପକରଣଟି ହେଉଛି ଏକ ମିଲିଂ କଟର, ଯାହା ଦୁଇଟି ସରଳ ଗଠନ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ: ଉପକରଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ର ar ଖ୍ୟ ଗତି |ପଦ୍ଧତି ସୃଷ୍ଟି କରି ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଗିଅର ହବିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗିଅର ଆକୃତି ମେସିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

କମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ରୋସେସ୍ |

 
ତ୍ରି-ଆଂଶିକ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୁଖ୍ୟତ copy କପି ମିଲିଂ ଏବଂ ସିଏନ୍ସି ମିଲିଂ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ (ଅଂଶ 8 ଦେଖନ୍ତୁ) |କପି ମିଲିଂରେ ଏକ ମାଷ୍ଟର ଭାବରେ ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ରହିବା ଜରୁରୀ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ବଲ୍ ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମୁଣ୍ଡ ସର୍ବଦା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ସହିତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଥାଏ |ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମୁଣ୍ଡର ଗତି ଇନ୍ଦୁକାନ୍ସରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆମ୍ପ୍ଲାଇଫେସନ୍ ମିଲିଂ ମେସିନର ତିନୋଟି କୁମ୍ଭର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଗତି କରୁଥିବା କଟର ମୁଣ୍ଡର ଗତିପଥ ଗଠନ କରେ |ମିଲିଂ କଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହେଡ୍ ସହିତ ସମାନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସହିତ ବଲ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଆବିର୍ଭାବ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରେ |ଏକ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ମେସିନ କରିବାବେଳେ, ଏହା ଏକ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ଦ୍ୱାରା ସଂଯୋଜନା ମୂଲ୍ୟ ପଏଣ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ |ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ଏକ ଟୁଲ୍ ମାଗାଜିନ ଅଛି, ଯାହା ଦଶହରା ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ରୁଗ୍ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅବତଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ବକ୍ରତା ରେଡି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |ସେହି ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ସହାୟକ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଛିଦ୍ର, ସୂତା, ଖୋଳା ଇତ୍ୟାଦି ଗୋଟିଏ ସଂସ୍ଥାରେ ଯନ୍ତ୍ର କରାଯାଇପାରିବ |ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ସ୍ processing ତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଶବ୍ଦକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ କାଟିବା ପଦ୍ଧତିଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଏବଂ ରାସାୟନିକ, ଶାରୀରିକ (ବିଦ୍ୟୁତ୍, ଧ୍ୱନି, ଆଲୋକ, ଉତ୍ତାପ, ଚୁମ୍ବକୀୟତା) କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ରାସାୟନିକ ଯନ୍ତ୍ର (CHM), ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ମେସିନିଂ (ECM), ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ମେସିନିଂ (ECMM), ବ electrical ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ (EDM), ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଯନ୍ତ୍ର (RHM), ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେସିନିଂ (USM), ଲେଜର ବିମ୍ ମେସିନିଂ (LBM), ଆଇନ୍ ବିମ୍ ମେସିନିଂ (ଆଇବିଏମ୍), ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ମେସିନିଂ (ଇବିଏମ୍), ପ୍ଲାଜମା ମେସିନିଂ (PAM), ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେସିନିଂ (EHM), ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଫ୍ଲୋ ମେସିନିଂ (AFM), ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଜେଟ୍ ମେସିନିଂ (AJM), ତରଳ ଜେଟ ମେସିନିଂ (HDM) ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଯ os ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

1. EDM
ଇଡିଏମ୍ ହେଉଛି ଟୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ଦ୍ ated ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଦାର୍ଥକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା |ଇଡିଏମ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ pul ନାଡ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବଡି ଏବଂ ୱାର୍କିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସଞ୍ଚାରଣ ଫିଲ୍ଟରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ୱାର୍କସିପ୍ ମେସିନ୍ ଟେବୁଲ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |ପଲ୍ସ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଦୁଇଟି ପୋଲ ଯଥାକ୍ରମେ ଉପକରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ୱାର୍କିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ରେ ପରସ୍ପର ନିକଟକୁ ଆସନ୍ତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ତାପ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଭାଙ୍ଗିଥାଏ |କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରର ଉପର ଉତ୍ତାପକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ପରେ, ଏହା ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (10000 ° C ରୁ ଅଧିକ) ପହ reaches ୍ଚେ, ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥାନୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳିବା କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ କାରଣରୁ ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରେ |କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସର୍କୁଲେସନ୍ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରିଷ୍କାର କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପରେ ଟୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ଦେଇ ଯିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗାଲଭାନିକ୍ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ଗାଲଭାନିକ୍ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥକୁ ଫିଲ୍ଟର୍ କରେ |ଏକାଧିକ ଡିସଚାର୍ଜର ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ, ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଗର୍ତ୍ତ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ଟୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ତଳେ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର କଣ୍ଟୁର୍ ଆକୃତି ୱାର୍କସିପ୍ କୁ “କପି” କରାଯାଏ (ଯଦିଓ ଟୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ, ଏହାର ଗତି ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍) |ସ୍ -ତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଅନୁରୂପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପାଇଁ EDM ମେସିନ୍ ଉପକରଣ |
Hard କଠିନ, ଭଗ୍ନ, କଠିନ, ନରମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ;
ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଣ-କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ;
Various ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଛିଦ୍ର, ବକ୍ର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ;
Various ବିଭିନ୍ନ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ବକ୍ର ଗୁହାଳଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମରିବା, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମରିବା, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମରିବା;
Cutting ଏହା କାଟିବା, କାଟିବା, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଦୃ strengthening କରିବା, ଖୋଦନ, ନାମପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ମାର୍କ ଇତ୍ୟାଦି ଛାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ତାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସ ସହିତ 2D ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆକୃତିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମେସିନ ପାଇଁ ତାର EDM ମେସିନ୍ ଉପକରଣ |

2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ ଧାତୁର ଆନାଡିକ୍ ବିଲୋପନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଗଠନ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି |ୱାର୍କସିପ୍ ଡିସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ସକରାତ୍ମକ ପୋଲ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଉପକରଣଟି ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଦୁଇଟି ପୋଲ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ (0.1 ମିମି ~ 0.8 ମିମି) ବଜାୟ ରହିଛି |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ (0.5MPa ～ 2.5MPa) ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ 15m / s ～ 60m / s ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଦୁଇ ପୋଲ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ କ୍ୟାଥୋଡ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ, କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଆଡକୁ ମୁହାଁଇଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ, ଧାତୁ ପଦାର୍ଥ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଦ୍ୱାରା ନିଆଯାଏ | ତେଣୁ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଆକୃତି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ “କପି” ହୋଇଛି |
ୱାର୍କିଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ଛୋଟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରେଣ୍ଟ ବଡ଼;
Simple ଏକ ସରଳ ଫିଡ୍ ଗତି ସହିତ ଏକ ସମୟରେ ଏକ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା ଗୁହାଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ;
③ ଏହା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ;
④ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ, EDM ର ପ୍ରାୟ 5 ରୁ 10 ଗୁଣ;
Processing ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କ mechan ଣସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାଟିବା ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ନାହିଁ, ଯାହା ସହଜରେ ବିକୃତ କିମ୍ବା ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
Average ହାରାହାରି ଯନ୍ତ୍ରର ସହନଶୀଳତା ପ୍ରାୟ ± 0.1 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ;
⑦ ସେଠାରେ ଅନେକ ସହାୟକ ଉପକରଣ ଅଛି, ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହନ କରେ;
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ କେବଳ ମେସିନ୍ ଉପକରଣକୁ କ୍ଷୟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପରିବେଶକୁ ସହଜରେ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ମେସିନିଂ ମୁଖ୍ୟତ hol ଗାତ, ଗୁହାଳ, ଜଟିଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଗଭୀର ଛିଦ୍ର, ରାଇଫଲିଂ, ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଖୋଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

3. ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ las ଲେଜର, ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ, ଅପ୍ଟିକାଲ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଗଠିତ |ଲେଜରଗୁଡିକ (ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ କଠିନ-ସ୍ଥିତ ଲେଜର ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଲେଜର) ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲେଜର ବିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ହାଲୁକା ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ କରେ, ଯାହା ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବିକିରଣ କରାଯାଏ |ୱାର୍କସିପ୍ ତିନି-କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସଠିକତା ୱର୍କଟେବଲ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଫିଡ୍ ଗତି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ଚାଳିତ |
No କ mach ଣସି ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ;
The ଲେଜର ବିମର ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରାୟ କ metal ଣସି ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟକର |
③ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଅଣ-ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ବଳ ଦ୍ୱାରା ବିକୃତ ହୁଏ ନାହିଁ;
L ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗର ଗତି ବହୁତ ଅଧିକ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ କଟା ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା କ ly ଣସି ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ତାପଜ ବିକୃତି ବହୁତ ଛୋଟ ଅଟେ |
L ଲେଜର କଟିଙ୍ଗର ସ୍ଲିଟ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଗୁଣ ଭଲ |ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୀରା ତାର ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ, ଘଣ୍ଟା ରତ୍ନ ବିୟରିଂ, ବିବିଧ ବାୟୁ ଶୀତଳ ପଞ୍ଚର ଚର୍ମ ଚର୍ମ, ଇଞ୍ଜିନ ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍, ଏରୋ-ଇଞ୍ଜିନ ବ୍ଲେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦିର ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ |।

4. ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି (16KHz ~ 25KHz) ସହିତ କମ୍ପୁଥିବା ଉପକରଣର ଶେଷ ଚେହେରା କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସ୍ଥଗିତ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ରକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିଥାଏ | ।ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଜେନେରେଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ପାୱାର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏସି ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ electrical ଦୁତିକ ଦୋହରିବାରେ ପରିଣତ କରେ ଏବଂ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ electrical ଦୁତିକ ଦୋହରିକୁ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର ମାଧ୍ୟମରେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେକାନିକାଲ୍ କମ୍ପନରେ ପରିଣତ କରେ |～ 0.01 ମିମି 0.01 ～ 0.15 ମିମିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ, କମ୍ପନ କରିବାକୁ ଉପକରଣକୁ ଚଲାଇଥାଏ |ସାଧନର ଶେଷ ଚେହେରା କମ୍ପନରେ କାର୍ଯ୍ୟରତ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସ୍ଥଗିତ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ କଣିକା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ high ାରା ଏହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଯନ୍ତ୍ର ହେବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଧକ୍କା ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ପଲିସି କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଏବଂ ହିଟ୍ ରେ ଭାଙ୍ଗି ଦେଇଥାଏ | ଏହା ତଳକୁଯଦିଓ ପ୍ରତ୍ୟେକ blow ଟାରେ ବହୁତ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ତଥାପି ପ୍ରହାରର ବାରମ୍ବାରତା ହେତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ ଅଛି |କାର୍ଯ୍ୟରତ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସ circula ୍ଚାଳନ ପ୍ରବାହ ଯୋଗୁଁ, ଆଘାତ ପାଇଥିବା ବସ୍ତୁ କଣିକା ଗୁଡିକ ସମୟ ସମୟରେ ନିଆଯାଏ |ଯେହେତୁ ଟୁଲ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ହୁଏ, ଏହାର ଆକୃତି ୱାର୍କସିପ୍ ଉପରେ “କପି” ହୋଇଯାଏ |
କଷ୍ଟ-ଟୁ-କଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କମ୍ପନ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟର୍ନିଂ, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତାର କାଟିବା |ଏହି ଯ os ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦୁଇଟି କିମ୍ବା ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ, ଯାହା ପରସ୍ପରର ଶକ୍ତିକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ ମୁଖ୍ୟତ the ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠଭୂମି, ପରିମାପ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ପୃଷ୍ଠଭୂମିର ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ସ, ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍, ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ବିଚାର କରେ | ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ର ମାର୍ଗ
1. ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଯନ୍ତ୍ରର ମାର୍ଗ |

• 1. ରୁଫ୍ ଟର୍ନିଂ → ସେମିଫିନିସିଂ → ଫିନିସିଂ:

ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ, ସନ୍ତୁଷ୍ଟ IT≥IT7, ≥ ≥0.8 ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ |

• 2. ରୁଫ୍ ଟର୍ନିଂ → ସେମି ଫିନିସିଂ ଟର୍ନିଂ → ରୁଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ:

IT≥IT6, ≥ ≥0.16 ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଘୋର ଧାତୁ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ |

• 3. ରୁଫ୍ ଟର୍ନିଂ → ସେମିଫିନିସିଂ ଟର୍ନିଂ → ଫିନିସିଂ ଟର୍ନିଂ → ହୀରା ଟର୍ନିଂ:

ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ପାଇଁ, ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

• 4. ରୁଫ୍ ଟର୍ନିଂ → ସେମି-ଫିନିସିଂ → ରୁଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସୁପର ଫିନିସିଂ, ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ମିରର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, କିମ୍ବା 2 ଆଧାରରେ ଅଧିକ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ପଲିସିଂ |

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |

2. ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗ |

• 1. ଡ୍ରିଲ୍ → ରୁଗ୍ ଟାଣ → ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟାଣ:

ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଡିସ୍କ ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର, ସିଙ୍ଗଲ୍ କି ହୋଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

• 2. ଡ୍ରିଲ୍ → ବିସ୍ତାର → ରିମ୍ → ହ୍ୟାଣ୍ଡ ରିମ୍:

ଏହା ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ଆକାର, ଆକୃତିର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୁନ am ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

• 3. ଡ୍ରିଲିଂ କିମ୍ବା ରୁଗ୍ଣ ବିରକ୍ତିକର → ସେମିଫିନିସିଂ ବିରକ୍ତିକର → ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିରକ୍ତିକର → ଭାସମାନ ବିରକ୍ତିକର କିମ୍ବା ହୀରା ବିରକ୍ତିକର |

ପ୍ରୟୋଗ:
1) ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବାକ୍ସ ପୋର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
2) ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
3) ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଛିଦ୍ରଟି f80mm ରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ପୂର୍ବରୁ କାଷ୍ଟ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଜାଲ୍ ଛିଦ୍ର ଅଛି |
4) ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁରେ ସେମାନଙ୍କର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ହୀରା ବିରକ୍ତିକର |

• / / / ଡ୍ରିଲିଂ

ପ୍ରୟୋଗ: କଠିନ ଅଂଶଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ର କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଗାତ ଯନ୍ତ୍ର |
ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତୁ:
1) ଗର୍ତ୍ତର ଅନ୍ତିମ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ମୁଖ୍ୟତ the ଅପରେଟର ସ୍ତର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
2) ଅତିରିକ୍ତ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

3. ପ୍ଲେନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗ

• 1. କଠିନ ମିଲ୍ → ସେମି-ଫାଇନିଂ → ଫିନିସିଂ → ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ |

ସାଧାରଣତ plane ବିମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାର ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମନୀୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

• /।

ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ଥାଏ |ଏହା ପ୍ରାୟତ narrow ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଲମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୃଷ୍ଠର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

• M। ମିଲିଂ

ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ପୃଷ୍ଠକୁ ଲିଭାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୃଷ୍ଠର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

• 4. ଟାଣ → ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟାଣ |

ଉଚ୍ଚ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ରୋଭ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେପ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ |

• 5. ଟର୍ନିଂ → ସେମି-ଫିନିସିଂ ଟର୍ନିଂ → ଫିନିସିଂ ଟର୍ନିଂ → ହୀରା ଟର୍ନିଂ |

ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଫ୍ଲାଟ ମେସିନିଂ |