ପ୍ରବୃତ୍ତ ଶରୀର CNC ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ଯ ound ଗିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ଏହିପରି ଲେଥ୍ ମାନକଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ବିକିରଣକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ର, ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳିଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବନ୍ଦ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ହେଉଛି ଦିନକୁ ଥରେ କିମ୍ବା ଦୁଇଥର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ପ୍ରାୟ ଏକ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲେଥ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହାଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ | ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆର୍ଦ୍ର ହେବ ନାହିଁ |ଏଥି ସହିତ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଜାଣିପାରିବ ଯେ ସିଷ୍ଟମ ସଫ୍ଟୱେୟାର ଏବଂ ତଥ୍ୟ ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମୟ ସମୟରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆଲାର୍ମ ଅଛି କି ନାହିଁ |ପ୍ରବୃତ୍ତ ଶଯ୍ୟା ସହିତ CNC ଲେଥଗୁଡିକର ପଏଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ରାଜ୍ୟ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିରାକରଣ ପାଇଁ ଆଧାର ଏବଂ ଏହା ମୂଳତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚନା ସହିତ ଜଡିତ:
1. ସ୍ଥିର ବିନ୍ଦୁ |ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଲାଣ୍ଟେଡ୍ ବେଡ୍ CNC ଲେଥ୍ ରେ କେତେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟ ଅଛି, ମେସିନ୍ ଉପକରଣକୁ ବ scient ଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବା ସ୍ଥାନ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ “ଦେଖିବା” ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ସମୟରେ ଆବିଷ୍କୃତ ହେବ |
2. କାଲିବ୍ରେସନ୍ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ମାନକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ପ୍ରବାହ ହାର, ଦୃ ness ତା ଇତ୍ୟାଦି, ସମସ୍ତଙ୍କର ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ମାନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନେ ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏହା ଏକ ନୁହେଁ | ସମସ୍ୟା
3. ନିୟମିତ |କେତେବେଳେ ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ, ଯାଞ୍ଚ ଚକ୍ର ସମୟ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ |
4. ସ୍ଥିର ଆଇଟମ୍ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟରେ କେଉଁ ଆଇଟମଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ ତାହା ମଧ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଧାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
5. ଲୋକଙ୍କ ଉପରେ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଅନ୍ତୁ |ଯା the ୍ଚ କିଏ ପରିଚାଳନା କରେ, ତାହା ଅପରେଟର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ କିମ୍ବା ବ technical ଷୟିକ କର୍ମଚାରୀ, ଯା the ୍ଚର ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସଠିକତା ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
6. ନିୟମକିପରି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ ସେଥିରେ ମାନକ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ମାନୁଆଲ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ହେଉ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ମାପ ହେଉ, ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ କି ନାହିଁ |
7. ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯାଞ୍ଚର ପରିସର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମାନକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଯାଞ୍ଚ, ବିଛିନ୍ନତା ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଅଣ-ବିଛିନ୍ନ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ହେଉ |
8. ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |ଯାଞ୍ଚକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫାଇଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ପୂରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯାଞ୍ଚ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ମାନକରୁ ବିଚ୍ୟୁତି, ବିଚାରର ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ ପରିଚାଳନା ମତ ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ସମୟକୁ ଦସ୍ତଖତ କରିବେ ଏବଂ ଚିହ୍ନିତ କରିବେ |
9. ନିଷ୍କାସନଯା inspection ୍ଚ ମ the ିରେ ଯେଉଁମାନଙ୍କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଠିକ ସମୟରେ ସଂଶୋଧିତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଫଳାଫଳକୁ ନିଷ୍କାସନ ରେକର୍ଡରେ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯେଉଁମାନେ ଅକ୍ଷମ କିମ୍ବା ଏହାର ମୁକାବିଲା କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ, ସେମାନେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଭାଗକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ରିପୋର୍ଟ କରିବେ ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବେ।ତଥାପି, ଯେକ any ଣସି ସମୟରେ ବିସର୍ଜନ କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି ନିଷ୍କାସନ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
10. ବିଶ୍ଳେଷଣ |ଦୁର୍ବଳ “ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟ” ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ରେକର୍ଡ ନିୟମିତ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ତାହା ହେଉଛି, ଉଚ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା ହାର ସହିତ ପଏଣ୍ଟ କିମ୍ବା ବୃହତ କ୍ଷତି ସହିତ ଲିଙ୍କ୍, ପରାମର୍ଶ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ରେ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଡିଜାଇନ୍ ବିଭାଗରେ ଦାଖଲ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -15-2023 |