ସୂତ୍ରର ଆଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି |

ଥ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ connect ସଂଯୋଗ ସୂତ୍ର ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୂତ୍ରରେ ବିଭକ୍ତ |ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଟ୍ୟାପ୍, ଥ୍ରେଡିଂ, ଟର୍ନିଂ, ରୋଲ୍ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ଇତ୍ୟାଦି;ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ରୁଗ୍-ଫିନିଶ୍ ଟର୍ନିଂ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମିଲ୍-କଠିନ-ଫିନିସିଂ ଇତ୍ୟାଦି |

ଥ୍ରେଡ୍ ସିଦ୍ଧାନ୍ତର ପ୍ରୟୋଗକୁ ଖ୍ରୀଷ୍ଟପୂର୍ବ 220 ରୁ ଚିହ୍ନିତ କରାଯାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୀକ୍ ପଣ୍ଡିତ ଆର୍କିମିଡିସ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଜଳ ଉଠାଇବା ଉପକରଣ ତିଆରି କରିଥିଲେ |ଖ୍ରୀଷ୍ଟପୂର୍ବ 4th ର୍ଥ ଶତାବ୍ଦୀରେ, ଭୂମଧ୍ୟସାଗରୀୟ ଦେଶରେ ମଦ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ବାଦାମର ନୀତି ପ୍ରୟୋଗ ହେବାକୁ ଲାଗିଲା |ସେହି ସମୟରେ, ବାହ୍ୟ ସୂତା ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ବାର୍ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ଦଉଡିରେ କ୍ଷତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ପରେ ଏହି ଚିହ୍ନ ଅନୁଯାୟୀ ଖୋଦିତ ହୋଇଥିଲାବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା ପ୍ରାୟତ a ଏକ ନରମ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ବାହ୍ୟ ସୂତାକୁ ହାତୁଡ଼ି କରି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା |
ପ୍ରାୟ 1500, ଇଟାଲୀୟ ଲିଓନାର୍ଡୋ ଡା ଭିଞ୍ଚିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଅଙ୍କାଯାଇଥିବା ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ସ୍କେଚରେ, ବିଭିନ୍ନ ପିଚ୍ ସହିତ ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ମହିଳା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଏକ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜ୍ ଗିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର କଳ୍ପନା କରାଯାଇଛି |ସେହି ଦିନଠାରୁ, ୟୁରୋପୀୟ ଘଣ୍ଟା ତିଆରି ଶିଳ୍ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ସୂତା କାଟିବାର ପଦ୍ଧତି ବିକଶିତ ହେଲା |
1760 ମସିହାରେ, ବ୍ରିଟିଶ ଭାଇ ଜେ ୱାଏଟ୍ ଏବଂ ଡବ୍ଲୁ ୱାଏଟ୍ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ସହିତ କାଠ ସ୍କ୍ରୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ପେଟେଣ୍ଟ ହାସଲ କରିଥିଲେ |୧ 7878 In ମସିହାରେ, ବ୍ରିଟିଶ୍ ଜେ।1797 ମସିହାରେ, ଇଂରାଜୀ ଏଚ୍।
୧ 20 ୨୦ ଦଶକରେ ମାଉଡସଲି ପ୍ରଥମ ଟ୍ୟାପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥିଲେ ଏବଂ ଥ୍ରେଡିଂ ପାଇଁ ମରିଗଲେ |
ବିଂଶ ଶତାବ୍ଦୀର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ସୂତାର ମାନକକରଣ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ବିକାଶକୁ ଆହୁରି ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କଲା |ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଓପନିଂ ଡାଏ ହେଡ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟାପ୍ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଉଦ୍ଭାବନ ହେଲା, ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରୟୋଗ ହେବାକୁ ଲାଗିଲା |
1930 ଦଶକ ଆରମ୍ଭରେ, ସୂତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦେଖାଗଲା |
ଯଦିଓ 19th ନବିଂଶ ଶତାବ୍ଦୀର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ସୂତା ରୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ୟାଟେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିଲା, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅସୁବିଧା ହେତୁ, ଦ୍ୱିତୀୟ ବିଶ୍ୱଯୁଦ୍ଧ (1942-1945) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅସ୍ତ୍ରଶସ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସୂତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ବିକାଶ ହେତୁ ବିକାଶ ବହୁତ ମନ୍ଥର ଥିଲା | ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ କେବଳ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ସଠିକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପରେ ହାସଲ ହେଲା |

ପ୍ରଥମ ବର୍ଗ: ସୂତା କାଟିବା |

ଏହା ସାଧାରଣତ turning ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଟ୍ୟାପ୍, ଥ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାଟିବା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସୂତା ଯନ୍ତ୍ରର ପଦ୍ଧତିକୁ ସୂଚିତ କରେ |ଥ୍ରେଡ୍ ଟର୍ନ୍, ମିଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍, ମିଲିଂ କଟର କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିପ୍ଳବ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅକ୍ଷରେ ଠିକ୍ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଗତି କରେ |ଟ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ (ଟ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ମର) ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ପରସ୍ପର ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଏବଂ ସାଧନ (କିମ୍ବା ୱାର୍କସିପ୍) ଅକ୍ଷୟ ଭାବରେ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ଗଠିତ ସୂତା ଖୋଳା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ |

01 ଥ୍ରେଡ୍ ଟର୍ନିଂ |

ଏକ ଲେଥ୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରିବା ଏକ ଗଠନକାରୀ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ କମ୍ ସହିତ କରାଯାଇପାରିବ |ଏକ ଗଠନକାରୀ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ସହିତ ଥ୍ରେଡ୍ ଟର୍ନ କରିବା ହେଉଛି ସରଳ ଉପକରଣ ଗଠନ ହେତୁ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍ସର ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି |ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ କମ୍ବିଂ ଟୁଲ୍ ସହିତ ଥ୍ରେଡ୍ ବୁଲାଇବାରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଉପକରଣ ସଂରଚନା ଜଟିଳ ଏବଂ କେବଳ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବୃହତ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ସୂକ୍ଷ୍ମ ପିଚ୍ ସହିତ କ୍ଷୁଦ୍ର ସୂତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୁଲାଇବା |ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ସୂତାକୁ ବୁଲାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଲେଥଗୁଡିକର ପିଚ୍ ସଠିକତା ସାଧାରଣତ only କେବଳ 8 ରୁ 9 ଗ୍ରେଡ୍ (JB2886-81, ନିମ୍ନରେ ସମାନ) ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |ବିଶେଷ ସୂତ୍ର ଲେଥ୍ରେ ମେସିନ ସୂତା ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ସଠିକତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

02 ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ |

ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲ୍ ଉପରେ ଏକ ଡିସ୍କ କିମ୍ବା କମ୍ବିଂ କଟର ସହିତ ମିଲ୍ |

ଡିସ୍କ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ work ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ପୋକ ପରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ବାହ୍ୟ ସୂତାକୁ ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସାଧାରଣ ସୂତା ଏବଂ ଟେପରଡ୍ ସୂତାକୁ ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ବି ଆକୃତିର ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯେହେତୁ ଏହା ଏକ ମଲ୍ଟି-ବ୍ଲେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ସହିତ ମିଲ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସୂତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ଅଟେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ କେବଳ 1.25 ରୁ 1.5 ଟର୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ସମାପ୍ତ |ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂର ପିଚ୍ ସଠିକତା ସାଧାରଣତ 8 8 ରୁ 9 ଗ୍ରେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା R5 ରୁ 0.63 ମାଇକ୍ରନ୍ ଅଟେ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣ ସଠିକତାର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍ସର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରୁଗ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

03 ଥ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |

ଏହା ମୁଖ୍ୟତ thread ଥ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସର ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସିଙ୍ଗଲ୍ ଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ |ପିଚ୍ ସଠିକତା ଯାହା ସିଙ୍ଗଲ୍ ଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ 5 ରୁ 6 ଗ୍ରେଡ୍, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି R1.25 ରୁ 0.08 ମାଇକ୍ରନ୍, ଯାହା ଚକ ଡ୍ରେସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଥ୍ରେଡ୍ ଗେଜ୍, ପୋକ, ଥ୍ରେଡ୍ ୱାର୍କପେସ୍ ର ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ରିଲିଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସଠିକ୍ ହବ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ମଲ୍ଟି ଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ଦ୍ରାଘିମା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ଦ୍ରାଘିମା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଓସାର ଭୂମି ହେବାକୁ ଥିବା ସୂତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟଠାରୁ ଛୋଟ ଅଟେ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସୂତାକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆକାରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଥରେ କିମ୍ବା ଅନେକ ଥର ଦ୍ରାଘିମାକୁ ଗତି କରେ |ବୁଡ଼ିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ମୋଟେଇ ଭୂମି ହେବାକୁ ଥିବା ସୂତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟଠାରୁ ବଡ଼ |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଟି ୱାର୍କସିପ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ କଟାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରାୟ 1.25 ବିପ୍ଳବ ପରେ ଭଲ ଭାବରେ ଭୂମିରେ ରହିପାରେ |ଉତ୍ପାଦକତା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ସଠିକତା ସାମାନ୍ୟ କମ୍, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଡ୍ରେସିଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ |ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ର ରିଲିଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ କିଛି ସୂତାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଞ୍ଜ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପଯୁକ୍ତ |
04 ଥ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |

ବାଦାମ-ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ-ପ୍ରକାର ସୂତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ନରମ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଛି ଯେପରିକି କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଏବଂ ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସୂତ୍ରର ଅଂଶ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ପିଚ୍ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଗକୁ ଏବଂ ଓଲଟା ଦିଗରେ ଭୂମିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଇଥାଏ | ।କଠିନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ de ବିକୃତିକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଭୂମି ଅଟେ |
05 ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡିଂ |

ଟ୍ୟାପିଂ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପୂର୍ବରୁ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ତଳ ଗର୍ତ୍ତରେ ଟ୍ୟାପ୍ ସ୍କ୍ରୁ କରିବା |

ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍: ବାର୍ (କିମ୍ବା ପାଇପ୍) ୱାର୍କସିପ୍ ଉପରେ ବାହ୍ୟ ସୂତାକୁ ଏକ ଡାଏ ସହିତ କାଟିବା |ଟ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଟ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ମରିବାର ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଯଦିଓ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି, ଛୋଟ-ବ୍ୟାସ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଟ୍ୟାପ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍ ହାତରେ, ଏବଂ ଲେଥ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରେସ୍, ଟ୍ୟାପ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ଶ୍ରେଣୀ: ଥ୍ରେଡ୍ ଗଡ଼ିବା |

ଏକ ସୂତା ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଗଠନକାରୀ ଗାଡ଼ି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ବିକୃତ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି |ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଥ୍ ଉପରେ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ହେଡ୍ ସହିତ କରାଯାଏ |ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଫାଷ୍ଟନର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଥ୍ରେଡ୍ କପଲିଙ୍ଗ୍ ର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ର |ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ସୂତାର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତ 25 25 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 100 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ସୂତାର ସଠିକତା ସ୍ତର 2 (GB197-63) ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଖାଲିର ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ ପିଚ୍ ସହିତ ସମାନ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସୂତ୍ରର ବ୍ୟାସ |ରୋଲ୍ ସାଧାରଣତ internal ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଏକ ଖୋଲାହୀନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଶୀତଳ-ବହିଷ୍କୃତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ (ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ 30 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ) |କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ସହିତ ସମାନ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତାଗୁଡ଼ିକର ଶୀତଳ ନିର୍ବାହ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଟର୍କ ଟ୍ୟାପ୍ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 1 ଗୁଣ ବଡ଼, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଟ୍ୟାପ୍ ତୁଳନାରେ ଟିକେ ଅଧିକ |

ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂର ଉପକାରିତା: turning ଟର୍ନ, ମିଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ତୁଳନାରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଛୋଟ;ଥଣ୍ଡା କାମ କଠିନ ହେତୁ ଗଡ଼ିବା ପରେ ସୂତା ପୃଷ୍ଠର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ;ବାସ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର ହାର ଅଧିକ;କାଟିବା ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦକତା ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହେବା ସହଜ ଅଟେ;The ଗଡ଼ୁଥିବା ମୃତ୍ୟୁର ଜୀବନ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |ତଥାପି, ଗଡ଼ୁଥିବା ସୂତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା HRC40 ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ;ଶୂନ୍ୟର ପରିମାପ ସଠିକତା ଅଧିକ;ଗଡ଼ୁଥିବା ମୃତ୍ୟୁର ସଠିକତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ମର ତିଆରି କରିବା କଷ୍ଟକର;ଅସୀମିତ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ସହିତ ସୂତା ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

ବିଭିନ୍ନ ରୋଲିଂ ମରିବା ଅନୁଯାୟୀ, ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ |

06 ଥ୍ରେଡ୍ ଗଡ଼ିବା |

ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ସହିତ ଦୁଇଟି ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପରସ୍ପର ବିପରୀତ 1/2 / p ପିଚ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଏବଂ ଚଳନ୍ତା ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ର ar ଖ୍ୟ ଗତିରେ ଗତି କରେ |ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ୱାର୍କସିପ୍ ପଠାଯାଏ, ଚଳନ୍ତା ପ୍ଲେଟ୍ ଆଗକୁ ବ and େ ଏବଂ ଏକ ସୂତା ଗଠନ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ବିକୃତ କରିବା ପାଇଁ ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ଘଷେ |

07 ଥ୍ରେଡ୍ ଗଡ଼ିବା |

ସେଠାରେ ତିନି ପ୍ରକାରର ରେଡିଆଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଗଡ଼ିବା, ଟାଙ୍ଗେନସିଆଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ରୋଲ୍ ହେଡ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଗଡ଼ିବା |

① ରେଡିଆଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ: ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ 2 (କିମ୍ବା 3) ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ପାରସ୍ପରିକ ସମାନ୍ତରାଳ ଶାଫ୍ଟରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ୱାର୍କସିପ୍ ଦୁଇଟି ଚକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସପୋର୍ଟ ଉପରେ ରଖାଯାଇଛି ଏବଂ ଦୁଇଟି ଚକ ସମାନ ଦିଗରେ ସମାନ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |ଚକଟି ରେଡିଆଲ୍ ଫିଡ୍ ଗତି ମଧ୍ୟ କରିଥାଏ |ୱାର୍କସିପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ଚକ ଦ୍ୱାରା ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସୂତା ଗଠନ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ମ rad ଳିକ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |କେତେକ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ରୋଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |

ଟାଙ୍ଗେନସିଆଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ: ଗ୍ରହ ସୂତ୍ର ରୋଲିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ରୋଲିଂ ଟୁଲରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସୂତା ରୋଲିଂ ଚକ ଏବଂ ତିନୋଟି ସ୍ଥିର ଆର୍କ ଆକୃତିର ସୂତା ପ୍ଲେଟ୍ ଥାଏ |ଥ୍ରେଡ୍ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ, ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଇପାରେ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦକତା ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ |

③ ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲ୍ ହେଡ୍: ଏହା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଥ୍ରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ the କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ ଛୋଟ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସେଠାରେ to ରୁ thread ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲ୍ ଚକଗୁଡିକ ରୋଲ୍ ହେଡ୍ ରେ ୱାର୍କସିପ୍ ର ବାହ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟାଯାଇଛି |ଥ୍ରେଡ୍ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ସୂତ୍ରରୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଗଡ଼ୁଥିବା ହେଡ୍ ଅକ୍ଷରେ ଫିଡ୍ ହୁଏ |

08 EDM ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍ |
ସାଧାରଣ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତ mach ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର କିମ୍ବା ଟ୍ୟାପ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ମାନୁଆଲ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ |ଅବଶ୍ୟ, କେତେକ ବିଶେଷ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯେପରିକି ଅବହେଳା ହେତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ମେସିନ୍ ସୂତାଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା, କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ଯେପରିକି କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା | କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରଏହି ସମୟରେ, EDM ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, EDM ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ କ୍ରମରେ ଅଛି, ଏବଂ ତଳ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ରଥମେ ଖୋଳିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ଏକ ସୂତା ଆକାରରେ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |