CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି, କାରଖାନା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ |

CNC ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିଧାନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ହଠାତ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିପାରେ |ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକର ଯତ୍ନର ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାର ଦୀର୍ଘମିଆଦି ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇପାରେ |ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଟି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବହୁମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କାରଖାନାର ପରିଚାଳନା ସ୍ତରରୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ!

 ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଦାୟୀ ବ୍ୟକ୍ତି |

1. ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମ basic ଳିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଦାୟୀ ରହିବେ;

 

2. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଦାୟୀ ରହିବେ;

 

3. ସମଗ୍ର କର୍ମଶାଳାରେ ସମସ୍ତ ଅପରେଟର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ତଦାରଖ ପାଇଁ କର୍ମଶାଳା ପରିଚାଳନା ଦାୟୀ |

 

 ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ମ Basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା |

1. ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳି ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥାନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ CNC ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା;

 

2. ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତାପଜ ବିକିରଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ସଠିକତା CNC ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ବଡ଼ ଯନ୍ତ୍ରର କମ୍ପନଠାରୁ ଦୂରରେ ରହିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ପିଚ୍, ଜାଲ୍ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି |

 

3. ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା 15 ଡିଗ୍ରୀରୁ 35 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 20 ଡିଗ୍ରୀରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ୍;

 

4. ବୃହତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ପରିବର୍ତ୍ତନ (ପ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ମାଇନସ୍ 10% ରୁ ଅଧିକ) ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ବାଧା ସଙ୍କେତକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, CNC ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସାଧାରଣତ dedicated ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଲାଇନ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ (ଯେପରିକି ଏକ ପୃଥକ CNC ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଲୋ ଭୋଲଟେଜ୍ ବଣ୍ଟନ କକ୍ଷରୁ | ସାଧନ), ଭୋଲଟେଜ୍ ରେଗୁଲେଟର ଡିଭାଇସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଗୁଣ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |

 

 ଦ daily ନିକ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା |

1. ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାୟ 10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;ଯନ୍ତ୍ରର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରିହେଟିଂ ସମୟ ବ extended ାଇବା ଉଚିତ୍;

 

2. ତେଲ ସର୍କିଟ ସୁଗମ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

 

3. ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ସାଡଲକୁ ମେସିନର ମ in ିରେ ରଖନ୍ତୁ (ତିନି ଅକ୍ଷ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷ ଷ୍ଟ୍ରୋକର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ);

 

4. ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ରଖନ୍ତୁ |

 ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

1. ପ୍ରତିଦିନ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଧୂଳି ଏବଂ ଲୁହା ଧୂଳି ସଫା କରନ୍ତୁ: ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କୋନ୍ ଛିଦ୍ର, ଟୁଲ୍ କାର୍, ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଟେପର ଶଙ୍କର, ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟୋର ଟୁଲ୍ ବାହୁ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ବିନ୍, ଟୁରେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି;XY ଅକ୍ଷ ସିଟ୍ ଧାତୁ ield ାଲ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ନମନୀୟ ହୋସ୍, ଟ୍ୟାଙ୍କ ଚେନ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଚିପ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି;

 

2. ମେସିନ୍ ତେଲ ଲଗାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତେଲ ସ୍ତରର ଉଚ୍ଚତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

 

3, କୁଲାଣ୍ଟ ବକ୍ସ କୁଲାଣ୍ଟ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସମୟ ଯୋଗ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ;

 

4. ବାୟୁ ଚାପ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

 

5. ସ୍ପିଣ୍ଡଲର କୋଣ ଗର୍ତ୍ତରେ ପ୍ରବାହିତ ବାୟୁ ସ୍ is ାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ଥିବା କୋଣର ଗର୍ତ୍ତକୁ ସଫା ସୂତା କପଡ଼ାରେ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ହାଲୁକା ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ;

 

6. ଛୁରୀ ଲାଇବ୍ରେରୀରେ ଛୁରୀ ବାହୁ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ସଫା କର, ବିଶେଷକରି ଛୁରୀ ଖଣ୍ଡ;

 

7. ସମସ୍ତ ସିଗନାଲ୍ ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚେତାବନୀ ଲାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

 

8. ତେଲ ଚାପ ୟୁନିଟ୍ ପାଇପ୍ ରେ ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

 

9. ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାମ ପରେ ମେସିନ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ;

 

10. ମେସିନ୍ ଚାରିପାଖରେ ପରିବେଶକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ |

 

ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

1. ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର, କୁଲିଂ ପମ୍ପ, ତେଲ ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟରର ତେଲ ଫିଲ୍ଟରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ;

 

2. ଉପକରଣର ଟାଣ ବୋଲ୍ଟ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯା Check ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

 

3. ତିନୋଟି ଅକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍ପତ୍ତି ଅଫସେଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

 

4. ଟୁଲ୍ ବାହୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଟୁଲ୍ ଲାଇବ୍ରେରୀର ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସୁଗମ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

 

5. ଯଦି ଏକ ତେଲ କୁଲର ଅଛି, ତେବେ ତେଲ କୁଲର ତେଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା ସ୍କେଲ ଲାଇନଠାରୁ କମ୍, ଦୟାକରି ତେଲ କୁଲର ତେଲକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଭରନ୍ତୁ |

 

6, ସଙ୍କୋଚିତ ଗ୍ୟାସରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ଜଳକୁ ସଫା କର, ତେଲ କୁହୁଡି ବିଛିନ୍ନକାରୀରେ ତେଲର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କର, ସୋଲେନଏଡ ଭଲଭ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କର, ନିମୋନିଆ ସିଷ୍ଟମର ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କର, କାରଣ ବାୟୁ ପଥ ପ୍ରଣାଳୀର ଗୁଣ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ତେଲ ପ୍ରଣାଳୀ;

 

7. ଧୂଳି ଏବଂ ମଇଳାକୁ CNC ଉପକରଣରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା |ମେସିନ୍ କର୍ମଶାଳାର ବାୟୁରେ ସାଧାରଣତ oil ତେଲ କୁହୁଡି, ଧୂଳି ଏବଂ ଏପରିକି ଧାତୁ ପାଉଡର ରହିବ |ଥରେ ସେମାନେ ସିଏନ୍ସି ସିଷ୍ଟମରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଉପରେ ପଡ଼ିବା ପରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |

 

ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

1. ଟେଷ୍ଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ଟ୍ରାକ୍ ଲବ୍ରିକେସନ୍, ଟ୍ରାକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଭଲ ତେଲ ଲଗାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

 

2. ସୀମା ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ବ୍ଲକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କର;

 

3. କଟର ସିଲିଣ୍ଡରର ତେଲ କପରେ ଥିବା ତେଲ ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ ତେବେ ଏହାକୁ ଠିକ ସମୟରେ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ;

 

4. ଯନ୍ତ୍ରରେ ଥିବା ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଚେତାବନୀ ନାମପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

 

ଛଅ ମାସର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

1. ଶାଫ୍ଟ ଆଣ୍ଟି-ଚିପ୍ କଭରକୁ ବିଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ, ଶାଫ୍ଟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଣ୍ଠି, ବଲ୍ ଗାଇଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ତିନି ଅକ୍ଷ ସୀମା ସୁଇଚ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହା ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶାଫ୍ଟ ହାର୍ଡ ରେଳ ବ୍ରଶ ବ୍ଲେଡର ପ୍ରଭାବ ଭଲ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

 

2. ଶାଫ୍ଟ ସର୍ଭୋମୋଟର୍ ଏବଂ ମୁଣ୍ଡ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

 

3. ତେଲ ଚାପ ୟୁନିଟ୍ ର ତେଲ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟୋରର ହ୍ରାସକାରୀ ତେଲ ବଦଳାନ୍ତୁ;

 

4. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶାଫ୍ଟର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ରାଶି ସଜାଡନ୍ତୁ;

 

5. ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସରେ ଥିବା ଧୂଳି ସଫା କରନ୍ତୁ (ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ଅଛି);

 

6, ସମସ୍ତ ସମ୍ପର୍କ, ଗଣ୍ଠି, ସକେଟ୍, ସୁଇଚ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ସାଧାରଣ;

 

7. ସମସ୍ତ ଚାବି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;

 

8. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ତରକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ;

 

9. କଟିଙ୍ଗ ପାଣି ଟାଙ୍କିକୁ ସଫା କର ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ |

 

ବାର୍ଷିକ ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମରାମତି |

ଟିପ୍ପଣୀ: ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମରାମତି ବୃତ୍ତିଗତ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯିବା ଉଚିତ |

 

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଭଲ ନିରନ୍ତରତା ରହିବା ଉଚିତ୍;

 

,, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ ବ୍ରେକର୍, କଣ୍ଟାକ୍ଟର, ସିଙ୍ଗଲ୍-ଫେଜ୍ କିମ୍ବା ତିନି-ଫେଜ୍ ଆର୍କ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ |ଯଦି ତାରଟି ଖାଲି, ଶବ୍ଦ ବହୁତ ବଡ ହେଉ, ଏହାର କାରଣ ଖୋଜ ଏବଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ଦୂର କର;

 

3. ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାବିନେଟରେ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ନଚେତ୍ ଏହା ଜୀବନ୍ତ ଅଂଶର କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ;

 

4. ଫ୍ୟୁଜ୍ ଉଡିଯାଏ ଏବଂ ଏୟାର ସୁଇଚ୍ ବାରମ୍ବାର ଯାତ୍ରା କରେ |ଏହାର କାରଣ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଖୋଜି ବାହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |

 

5, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷାର ଭୂଲମ୍ବ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୁନରୁଦ୍ଧାର କିମ୍ବା ପୂରଣ କରନ୍ତୁ |କାରଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଆଧାର |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: XZ, YZ ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାରଟି ଭଲ ନୁହେଁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସମବାୟତା ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ମେସା ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାରାଇଟିର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଭଲ ନୁହେଁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସମାନ୍ତରାଳତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ତେଣୁ, ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହେଉଛି ଆମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଧ୍ୟାନ;

 

6. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶାଫ୍ଟ ମୋଟର ଏବଂ ଲିଡ୍ ରଡର ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶାଫ୍ଟର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ସହାୟକ ବିରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ କପଲିଂ କିମ୍ବା ବିୟରିଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏହା ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ଶବ୍ଦକୁ ବ increase ାଇବ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ କୁଲିଂ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କାଟିବା, ସୀସା ଜୀବନକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍;

 

7. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |ଗାଇଡ୍ ରେଳର ପରିଧାନକୁ ସିଧାସଳଖ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର ଭଲ ନୁହେଁ, ଯଦି ଏକ ବଡ଼ ବିକୃତି ଥାଏ, କେବଳ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଭାର ବ increase ାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |

 

8, ସୀସା ସ୍କ୍ରୁକୁ ସିଧା କରିବା, କାରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଧକ୍କା କିମ୍ବା ପ୍ଲଗ୍ ଆଇରନ୍ ଫାଙ୍କରେ କିଛି ଉପଭୋକ୍ତା ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବିକୃତିର କାରଣ ନୁହେଁ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଆମେ ପ୍ରଥମେ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଆରାମ ଦେଇଥାଉ, ଯାହା ଦ୍ a ାରା ଏହା ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି, ଏବଂ ତା’ପରେ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗତିବିଧିରେ ସ୍ପର୍ଶକାତର ଶକ୍ତି ନୁହେଁ, ଯାହାଫଳରେ ସୀସା | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି;

 

9. ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, V ବେଲ୍ଟର ଦୃ ness ତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ, ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଖସିଯିବା କିମ୍ବା ସ୍ପିନ୍ ହରାଇବା ପାଇଁ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଭି ବେଲ୍ଟକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ 1000R / ମିନିଟ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବେଲ୍ଟ ଚକ୍ରର ସିଲିଣ୍ଡରରେ ତେଲର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେଲର ଅଭାବ ନିମ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ରୂପାନ୍ତରର ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଟିଙ୍ଗ ଟର୍କ ତଳକୁ ଖସିଯିବ;

 

10. ଛୁରୀ ଲାଇବ୍ରେରୀ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |ଏହାକୁ ଟେବୁଲ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ କରିବା ପାଇଁ ଟୁଲ ଲାଇବ୍ରେରୀର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ବସନ୍ତକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଡାଇରେକ୍ଟାଲ୍ ବ୍ରିଜ୍ ର ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଲାଇବ୍ରେରୀର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶରେ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଯୋଗକର;

 

11. ସିଷ୍ଟମର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକନ୍ତୁ: CNC କ୍ୟାବିନେଟରେ ଥିବା କୁଲିଂ ପ୍ରଶଂସକମାନେ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏୟାର ଡକ୍ଟର ଫିଲ୍ଟର ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଫିଲ୍ଟର ନେଟୱାର୍କରେ ଥିବା ଧୂଳି ଅତ୍ୟଧିକ ଜମା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଏନସି କ୍ୟାବିନେଟରେ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ରହିବ |

 

12. CNC ସିଷ୍ଟମର ଇନପୁଟ୍ / ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପକରଣର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଲାଇନ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ କନେକ୍ଟର ସ୍କ୍ରୁ ବାଦାମ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ, ନେଟୱର୍କ କେବୁଲ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ରାଉଟର ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉ କି;

 

13. ଡିସି ମୋଟର ବ୍ରଶ୍ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ: ଡିସି ମୋଟର ବ୍ରଶ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ, ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ମୋଟର କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ମୋଟର ବ୍ରଶକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ, CNC ଲେଥ, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଇତ୍ୟାଦି ବର୍ଷକୁ ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

 

14. ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ: CMOS RAM ମେମୋରୀ ଉପକରଣରେ ସାଧାରଣ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ରିଚାର୍ଜ ଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟାଟେରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସର୍କିଟ ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏହାର ସ୍ମୃତି ବିଷୟବସ୍ତୁ ରଖିବା ସମୟରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାଳିତ ନୁହେଁ |ସାଧାରଣତ ,, ଯଦିଓ ଏହା ବିଫଳ ହୋଇନଥାଏ, ସିଷ୍ଟମ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବର୍ଷକୁ ଥରେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |ବଦଳାଇବା ସମୟରେ RAM ରେ ସୂଚନା ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ CNC ସିଷ୍ଟମର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଅବସ୍ଥାରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

 

15. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କ୍ୟାବିନେଟରେ ଥିବା ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସଫା କରନ୍ତୁ, ତାର ତାରଗୁଡ଼ିକର ବନ୍ଧା ସ୍ଥିତିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟାଣନ୍ତୁ;CNC ସିଷ୍ଟମ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ, ଫ୍ୟାନ୍, ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର୍, କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସଫା କରିବା, ସଫା କରିବା ;;ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ଉପାଦାନ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ, ପ୍ରଶଂସକ ଏବଂ ସଂଯୋଜକ ସଫା କରନ୍ତୁ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -27-2022 |